Nimetame tooriku tagaküljel oleva metalli jääksulaks rippuvat räbu. Laserlõikamismasin toodab töötlemise ajal palju soojust. Üldiselt levib lõikamise käigus tekkiv soojus kogu toorikule piki lõikeõmblust ja seejärel töödeldav detail täielikult jahutatakse. Väikese auguga tooriku lõikamisel saab aga augu välise osa täielikult jahutada ja augu sees olevat soojust saab väikese ruumi tõttu hajutada ning soojus on liiga kontsentreeritud, mille tulemuseks on liigne räbu riputamine. Lisaks muudab paksu plaadi lõikamisel materjali pinnale kogunenud sulametall ja soojuse kogunemine lisaõhu vooluhäire ja soojuse sisend on liiga suur, mille tulemuseks on räbu riputamine.
Kuidas seda lahendada? Pärast räbu lõikamist kõigepealt järgmistest punktidest põhjuse väljaselgitamiseks, uurige pärast reguleerimist, et lahendada räbu moodustumine.
1. Laseri väljundvõimsus ei ole piisavalt kõrge
Paksu plaadi lõikamisel pole kogu plaadi sulatamiseks võimsus piisav. Kui võimsust saab reguleerida, saab võimsust suurendada, et kontrollida, kas seda saab katkestada. Kui võimsus on maksimaalselt reguleeritud, tuleb suurema võimsusega laser välja vahetada.
2. Laserkiire fookus hälbib
Liiga lähedal või liiga kaugel olev teravustamine mõjutab lõikekvaliteeti, seda saab reguleerida ainult kontrolliga vastavalt nihkeasendile.
3. Abigaasi rõhust ei piisa
Abigaas võib räbu välja puhuda ja soojust mõjutanud tsooni jahutada. Kui õhurõhk on liiga madal, ei saa jääki toorikust välja puhuda või toorikut õigeaegselt jahutada, mille tulemuseks on räbu. Reguleerige õhurõhk sobivale tasemele.
4. Lõikekiirus on liiga kiire või liiga aeglane
Kui laserlõikamise etteandekiirus on liiga kiire, ei saa toorikut õigeaegselt ära lõigata, lõikepinnast moodustuvad kaldus triibud ja alumisel poolel rippuvad räbu. Kui etteandekiirus on liiga aeglane, ilmneb ülesulamise nähtus, kogu sektsioon on kare, lõikeõmblus muutub laiemaks ja räbu ripub ülemisse ossa.