Kuidas töödeldakse ja töödeldakse igal aastal tuhandeid tonne roostevaba terast, alumiiniumisulamit ja süsinikterast, mida erinevad tööstused vajavad? Vastus on tegelikult kasutada metalli töötlemiseks kiudlaserlõikusmasinaid. Tänapäeval kasutab üha rohkem tööstusi metalli vormimiseks kiudlaserlõikeseadmeid, mis mitte ainult ei kahekordista efektiivsust, vaid säästab ka poole kuludest. Kiudlaserlõikepingid on saanud uueks lemmikuks metallitöötlemistööstuses, millel on kiire efektiivsus, kõrge väärtus ja hea töötlemiskvaliteet ning neist on saanud "uue lemmik" metallitöötlemistööstuses.
Thekiudlaserlõikusmasinkoosneb peamiselt tööpingist, laserist, laserpeast, CNC-süsteemist, tööplatvormist, laseriga stabiliseeritud toiteallikast, jahutist ja kõrge kuumusega laserkiirest metallimaterjalide eraldamiseks vastavalt nõuetele. Lisaks saavad tootjad ja kliendid, kes nõuavad töödeldavate detailide automaatset eraldamist, valida automaatsed peale- ja mahalaadimisseadmed, et veelgi säästa tööjõukulusid.
Laserseadmete tööstuse esindusbrändina on XT, tuginedes oma tugevale uuenduslikule uurimis- ja arendusvõimekusele, põhjalikult uurinud kiudlaserlõikusmasinate segmendi kasutajate valupunkte ja vajadusi. See on hoolikalt loonud praktiliste ja kulutõhusate kiudlaserlõikusmasinate seeria, mille eesmärk on aidata kasutajatel saavutada kvaliteetset metallitöötlust.
Võrreldes traditsiooniliste stantsimis- või saetera lõikamisseadmetega, on fiiberlaserlõikusmasinate silmapaistev omadus "mitu ühes". Kiudlaserlõikamismasin=lõikepink+märgistusmasin+stantsimismasin+leeklõikusmasin+plasmalõikusmasin, mis tähendab, et mõne protsessi puhul, mille lõpetamiseks on vaja nii palju seadmeid, saab laserlõikusmasin sellega hakkama ja võib öelda, et sellest on saanud oluline toode tööstuslikus tootmises.
Kui rääkida kiudlaserlõikusmasinate tähtsusest tootmises, siis igal seadmel on vastav sissetöötamisperiood ning kiudlaserlõikusmasinad pole erand. Enne töötlemisprotsessi alustamist tuleb kiudlaserlõikusmasina laagreid õlipuuduse suhtes kontrollida. Selle sissetöötamise protsessiga kohanemine võtab aega ja sissetöötamise periood on oluline samm, et tagada seadmete normaalne töö hilisemas etapis, vähendada rikete määra ja pikendada kasutusiga. Selle sissetöötamisperioodi tuleks korralikult käitada vastavalt asjakohastele kasutusjuhenditele ja silumise ajal tuleks tähelepanu pöörata töökoormusele. Pool töökoormusest sissetöötamise perioodil ei tohiks ületada 60% nimikoormusest ning tuleb korraldada vastav töökoormus, et vältida masina pikaajalisest pidevast tööst põhjustatud komponentide ülekuumenemist, suurendades seeläbi kulumisastet.
XT on avalikkuse ette jõudnud keskmise ja väikese võimsusega laserseadmetega ning on olnud selles valdkonnas juba aastaid sügavalt seotud. Ta on välja töötanud rea kõrgtehnoloogilisi laservormimistooteid. Seni on XT-le kuulunud üle 50 patendi keskmise võimsusega seadmete valdkonnas, ta on saanud kvaliteedisertifikaate mitmest riigist ja on ülemaailmsete klientide poolt laialdaselt tunnustatud. Usun, et XT võtab ka edaspidi oma missiooniks "tootmise targemaks ja tõhusamaks muutmine", uuendab pidevalt brändi ning toob inimesteni rohkem kvaliteetseid ja kõrgtehnoloogilisi laserseadmete tooteid!
