Lasertehnoloogia arenduse uusimad peavoolu laserlõikeseadmed on peamiselt kiudlaserlõikemasinad, samas kui praegu kasutatakse CO2 laserlõikusmasinaid peamiselt paksude plaatide lõikamiseks, kuid nende abil saab lõigata ka mittemetallilisi materjale. Esimest kasutatakse peamiselt õhukeste metallmaterjalide lõikamiseks, teist aga paksude plaatide lõikamiseks ja mittemetalliks lõikamiseks (mittemetallilisi materjale siin ei võrrelda). Laserlõikamise peamine omadus on kiire lõikekiirus, mis on tuntud hea lõikekvaliteedi ja madalate töötlemiskulude poolest. Võrreldes traditsioonilise traadi lõikamisega on sellel olulisi eeliseid. Millised on konkreetsed erinevused? Uurime koos.
Traadi lõikamine: traadi lõikamisega saab lõigata ainult juhtivaid materjale, mis piirab selle kasutusala ja nõuab lõikamise ajal lõikamiseks jahutusvedelikku. Seetõttu ei saa mõned mittemetallist materjalid, näiteks nahk, mis ei ulatu punktini ning kardavad vett ja lõikevedeliku saastet, traadi lõikamist. Selle eeliseks on see, et sellega on võimalik saavutada paksude plaatide ühekordne vormimine ja lõikamine, kuid selle lõikeservad on suhteliselt karedad. Praegu jaguneb traadi lõikamine vastavalt rakendustraadi tüübile kiireks ja aeglaseks traadiks. Kiire traat kasutab molübdeentraati, mida saab kasutada mitmel viisil, samas kui aeglane traat kasutab vasktraati, mida saab kasutada ainult üks kord. Muidugi on vasktraat palju odavam kui molübdeentraat. Teine kiire juhtmega seade on palju odavam kui aeglase juhtmega seade ja aeglase juhtmega seadme hind on umbes viis kuni kuus korda suurem kui kiirjuhtmega seadmel.
Laserlõikamisel kasutatakse suure energiatihedusega laserkiirt, et kiiritada ja sulatada lõigatud materjali lõikeosa kõrgel temperatuuril, et saavutada lõikamine. Lõigatav metallmaterjal ei tohiks olla liiga paks, vastasel juhul võib kuumusest mõjutatud tsoon olla liiga suur ja ühtlast lõikamist ei saa saavutada. Laserlõikamise rakendusala on väga lai ning enamikku metalle on võimalik lõigata ainult kujuga piiramata. Puuduseks on see, et sellega saab lõigata ainult õhukesi plaate.
Molübdeentraati kasutatakse traadi lõikamiseks, mis tekitab lõikatava materjali lõikamiseks pingestamisel kõrge temperatuuri. Tavaliselt kasutatakse seda vormide valmistamiseks. Kuumuse mõjuala on suhteliselt ühtlane ja väike. See võib saavutada paksude plaatide lõikamise, kuid lõikamiskiirus on aeglane ja saab lõigata ainult juhtivaid materjale. Kasutusala on väike ja kulumaterjalide tõttu on töötlemiskulu laserlõikamisega võrreldes kõrgem.
Neil kahel on vastastikused eelised ja need võivad üksteist põhimõtteliselt täiendada. Industrialiseerimise arenguga aga kasvab nõudlus töötlemisettevõtete suurtoodangu järele, mis tähendab kõrgemaid nõudeid töö efektiivsusele. Seetõttu sobib kiire, kvaliteetne ja odav laserlõikamise tehnoloogia metallilõikamisel tänapäevaste tootmisvajaduste jaoks paremini, samal ajal kui traadi lõikamine kaotab järk-järgult konkurentsivõime turul.
UmbesXT Laser
naisedXT Technology Co., Ltd. asutati 2004. aastal ja asub Jinanis, Quanzhou linnas. See on riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte ja spetsialiseerunud "väike hiiglaslik" ettevõte, millel on üle 60 patendi. Ettevõte tegeleb peamiselt laserlõikusmasinate, markeerimismasinate, keevitusmasinate, puhastusmasinate, presspiduri ja lasertoega automaatsete tootmisliinidega. See on professionaalne tööstuslike laserrakenduste lahenduste pakkuja, kes integreerib teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi ja teeninduse. Meie tooteid müüakse hästi enam kui 160 riigis ja piirkonnas üle maailma, teenindades üle 100 000 kliendi ja jõudes enam kui 100 ülemaailmsesse müügijärgsesse teeninduspunkti.XT Laser järgib alati "kliendikesksuse" põhimõtet ning on loonud üle 30 müügi- ja teeninduspunkti üleriigiliselt ning rohkem kui 40 müügi- ja teeninduskeskust üle maailma, saavutades kiire reageerimise 30 minutiga, kohapeale jõudmise 3 tunniga ja 24 -tunnine võrguteenus klientide kaitsmiseks.
