XT Laser – valgustuslaserlõikusmasin
Laserlõikamismasin on praegu metallitöötlemise peamine tööriist ja laserlõikamisest on saanud oluline vahend personaliseeritud metallivalgustuse tootmisel. Me nimetame seda tavaliselt ka valgustuslaserlõikusmasinaks. Laserlõikusmasinate paindlikkus, kiirus, ühekordne vormimine ja vormi avamise puudumine sobivad hästi peegeldavate metallmaterjalide, nagu roostevaba teras, alumiiniumspoon, messing ja vask, töötlemiseks. Nad saavad tõhusalt aidata tootjatel saavutada kunstilist loomingut, isikupärastatud kohandamist ja väikeste partiide kohandamist. Võrreldes traditsiooniliste lõikamisprotsessidega saavad laserlõikusmasinad lõigata kvaliteetsemaid toorikuid ja vähendada töötlemisetappe. Klientide isikupärastatud vajadustele vastates kujundavad valgustusdisainerid valgusteid, joonistavad paberile ideaalse mudeli ja seejärel programmeerivad selle laserlõikusmasinasse, et töödelda metalli piirjooni ja lõpuks valmistada metallist valgusteid. See võimaldab paremini kohaneda valgustit töötleva tööstuse pidevalt muutuvate turunõuetega ja aidata ettevõtetel karmis turukonkurentsis silma paista.
Traditsiooniliste töötlemismeetodite rikkumine
Lasertöötlus erineb traditsioonilistest töötlemismeetoditest. Lasertöötlemisel kasutatakse töödeldud toote pinna kiiritamiseks suure energiatihedusega laserkiirt, mille tulemusel saavutab töödeldud toote pind suure energiatihedusega laserkiire kiiritamisel sulamis- või keemistemperatuurini. Samal ajal kasutatakse kõrgsurvegaasi sulanud või aurustunud materjali ära puhumiseks. Kogu töötlemisprotsessi juhib arvutitarkvara. Kasutades praegust laserlõiketehnoloogiat, saab varem külma ja kõva metalli koheselt muuta elavateks joonteks ning disain loob tunde, et lilled ja taimed on peidetud ning oksad põimuvad läbi valguse ja varju muutumise. Pimedasse kohta või akna äärde asetades mõjub hoopis teistmoodi, metallist õõnestatud nikerdustega, mille kuju ja suurus on vabalt manipuleeritav.
Laserlõikusmasinatel on kiire töötlemiskiirus, suur täpsus ja need ei piirdu töötlemise ajal mustritega. See võimaldab meie praeguseid valgustustooteid mitte ainult kujundada vastavalt isikupärastatud vajadustele, vaid neil on ka suurepärane töötlus, pannes need meie ees eredalt särama. Kuigi praegune laserlõikamismasin on hinna poolest kallim kui praegune kiudlaser-märgistusmasin ja laserkeevitusmasin, on laserlõikusmasina mõju valgustuse valdkonnas võrreldamatu ka teiste töötlemismeetoditega.
Võttes näiteks lehtmetalli lõikamise, nõuab traditsiooniline lehtmetalli lõikamine mitmeid protsesse, nagu lõikamine, mulgustamine ja painutamine, mis nõuab palju vorme, mille tulemuseks on rohkem investeeringuid ja raiskamist. Võrreldes laserlõikusmasinatega ei pea nad neid protsesse läbima ning lõikeefekt ja kvaliteet on paremad.
Laserlõikamismasinate metallivalgustustööstuses kasutamise eelised on järgmised:
1. Laserlõikamise tehnoloogia kuulub kontaktivaba töötluse alla, mis kasutab suure tihedusega laserkiirt töödeldava detaili pinna kiiritamiseks, et saavutada sulandumine. Lõikamise lõpuleviimiseks puhutakse räbu minema kõrgsurvegaasiga. Kogu protsess on CNC-töötlus, ilma kontakti või deformatsioonita.
2. Laserlõikamismasin on täiesti vaba mustri keerukuse piirangutest, väga kiire töötlemiskiiruse, suure täpsusega ja ilusate lõikeotspindadega. See võib töödelda algselt külmi metallmaterjale kunstilisteks mustriteks, mis on kombineeritud valgustuse efektiga, muutes metallimustrid peenemaks ja tipptasemel.