XT Laser – metalli laserlõikusmasin
Alates selle loomisest on tarbijad metalli laserlõikusmasinaid järk-järgult tunnustanud. Millised on traditsiooniliste lõikamismeetodite eelised, mida ei saa võrrelda laserlõikusmasinatega? Esiteks, vaatame laserlõikamise ja traadi lõikamise omadusi: uusimad tavalised laserlõikamisseadmed, peamiselt kiudlaserlõikamine, mida iseloomustavad peamiselt kiire lõikekiirus, hea lõikekvaliteet ja madalad töötlemiskulud.
Traditsiooniline traadi lõikamine:
Traadi lõikamine võimaldab lõigata ainult juhtivaid materjale, mis piirab selle kasutusala ja nõuab lõikamise ajal lõikamisjahutusvedelikku. Näiteks nahk ei sobi kasutamiseks. See ei karda vett ega lõikevedeliku reostust ning seda ei saa traadiga ära lõigata.
Lisaks jaotatakse kasutatava traadi tüübi järgi praegune traadi lõikamine kiireks ja aeglaseks traadiks. Traat on valmistatud molübdeentraadist ja seda saab kasutada mitmeks lõikeks. Juhtmeid kasutatakse aeglaselt ja neid saab kasutada ainult üks kord. Metalltraadil on rohkem rakendusi kui molübdeentraadil, kuna see on väga odav.
Traditsioonilise traadi lõikamise eeliseks on see, et sellega on võimalik saavutada ühekordne plaatide lõikamine, kuid lõikeserv on väga kare.
Pärast laserlõikamise ja traditsioonilise traadi lõikamise omaduste arutamist võrdleme lühidalt nende lõikamise põhimõtteid ja puudusi:
Laser cutting principle: The high temperature generated by high-energy density laser beam irradiation melts the incision of the cutting material, thus achieving cutting. Therefore, the metal material cut should not be too thick, otherwise the heat affected zone may be too large to cut.
Laserlõikusel on lai valik rakendusi, kuna sellega saab lõigata enamikku metalle ilma kuju piiramata.
Traditsiooniline traadi lõikamise põhimõte: kasutades metalltraadi lõikamiseks molübdeentraati, elektrifitseeritakse see kõrge temperatuuriga lõikematerjali tootmiseks, mida tavaliselt kasutatakse vormina. Kuumuse mõjuala on ühtlasem ja väiksem. See võib saavutada paksude plaatide lõikamise, kuid lõikekiirus on aeglane ja saab lõigata ainult juhtivaid materjale, mille tulemuseks on väiksem ehituspind.
Puuduseks on kulumaterjalide olemasolu ja töötlemiskulud on kõrgemad kui laserlõikamise maksumus.
Tööstusnõudluse arenedes on töötlemisettevõtetel järjest kõrgemad nõuded masstoodangule, mis tähendab, et mida kõrgem on tööefektiivsus, seda suurem on metalli lõikamise kiirus. Kvaliteetne ja odav laserlõikamine sobib rohkem tänapäevaste tootmisvajaduste jaoks, samal ajal kui traadi lõikamine on järk-järgult kaotamas oma turu konkurentsivõimet.
Laserlõikusmasinate väljatöötamisest saadik on laserlõikusmasinate hinnad ikka ja jälle langenud seoses tootjate juurdekasvuga. Paljud lehtmetalli- ja metallitöötlemistööstused ei vali laserlõikusmasinaid suures osas nende traditsiooniliste "kanaribide" lõikamisseadmete tõttu. Peaksime võtma julguse loobuma klambritehase arenduse "kanaribidest" ja soetama laserlõikusmasina, mis tegelikult pole enam kallis, ning nautima kiireid ja täpseid töötlemisviise!