TheXT laserlõikusmasin lõikab süsinikterasest plaate
Laserlõikamismasin on tavaline laserseade, mida kasutatakse metallmaterjalide lõikamiseks. Kuna laserlõikamisprotsess kuulub kontaktivaba kuumtöötlemise tööstusesse, puhutakse lõikamisel tekkivad jäägid peamiselt gaasiga minema. Laserlõikusmasina igapäevasel kasutamisel avastame töödeldava detaili pinna kontrollimisel, et laserlõikusmasinaga lõigatud tooriku pind on kõrbenud, mida nimetatakse serva põlemiseks. Kuidas peaksime reageerima, kui sellised olukorrad tekivad? Ärge muretsege, tootjaXT Keskmise ja väikese võimsusega laserlõikusmasinad on siin, et õpetada kõiki ülaltoodud olukorraga toimetulemiseks.
Miks laserlõikusmasin servad põlevad?
Kui laserlõikusmasinad töötlevad lehtmetalli, võib tekkida servade põlemine ja räbu rippumine, mis mõjutab tõsiselt toote täpsust ja välimust. Paljud algajad operaatorid ei tea, kuidas seda probleemi lahendada. Kõigepealt mõistame, miks laserlõikusmasinad kogevad servade põlemist.
Metalli laserlõikusmasinad toodavad lehtmetalli töötlemisel suurel hulgal soojust. Tavaolukorras hajub lõikamisel tekkiv soojus piki lõikeõmblust töödeldud lehtmetallile piisava jahutamise tagamiseks. Väikeste aukude töötlemisel metallist laserlõikusmasinaga saab augu väliskülge piisavalt jahutada, samas kui ühe augu sisekülje väikesel auguosal on väike ruum soojuse difusiooniks, mille tulemuseks on liigne kontsentratsioon. soojusenergia, mis võib põhjustada ülekuumenemist, räbu ladestumist jne. Lisaks võib paksude plaatide lõikamisel sulametalli ja soojuse kogunemine materjali pinnale perforatsiooni ajal põhjustada lisaõhuvoolu turbulentsi ja liigset soojussisendit, mis põhjustab ülekuumenemist.
Meetod servade põletamise lahendamiseks metalli laserlõikusmasinates
1. Lahendus ülepõletamisele süsinikterasest väikeste aukude lõikamisel metalli laserlõikeseadmega: süsinikterasest lõikamisel abigaasina hapnikuga on probleemi lahendamise võti selles, kuidas oksüdatsioonireaktsiooni soojuse teket maha suruda. Kasutada võib abihapniku kasutamise meetodit perforeerimisel ja lülitumist abiõhule või lämmastikule lõikamiseks. Selle meetodiga saab töödelda kuni 1/6 paksuste plaatide väikseid auke. Madala sagedusega ja suure tippvõimsusega impulsslõiketingimustel on soojusvõimsuse vähendamise omadus, mis aitab optimeerida lõiketingimusi. Tingimuste seadmine ühe impulss-laserkiire, kõrge tippenergia väljundi ja madala sagedusega tingimustele võib tõhusalt vähendada sulametalli kogunemist materjali pinnale perforatsiooniprotsessi ajal ja tõhusalt summutada soojusväljundit.
2. Lahendus metallist laserlõikamismasinale alumiiniumisulami ja roostevaba terase lõikamisel: Selliste materjalide töötlemisel kasutatakse abigaasiks lämmastikku, mis ei põhjusta lõikamise ajal servade põlemist. Kuid väikese augu sees oleva materjali kõrge temperatuuri tõttu on seespool rippuva räbu nähtus sagedasem. Tõhus lahendus on suurendada abigaasi rõhku ja seada tingimused kõrgele tippvõimsusele ja madala sagedusega impulsi tingimustele. Õhku kasutades abigaasina, nagu ka lämmastiku kasutamisel, ei kuumene see üle, küll aga on lihtne, et põhjas rippub räbu. Tingimusteks tuleb seada kõrge lisagaasi rõhk, kõrge tippvõimsus ja madala sagedusega impulss.
Kokkuvõttes, kas olete saanud uue arusaama, kuidas selliseid probleeme lahendada? Tegelikult ei tohiks te probleemidega mitte mingil juhul kiirustada, alati leiate lahenduse. Kui olete ostnud aXT laserlõikusmasin, võite oma murede lahendamiseks meiega ühendust võtta.