Viimastel aastatel on laserlõikamise tehnoloogiat üha laialdasemalt kasutatud töötlevas tööstuses nagu lehtmetall ja käsitöö, olgu siis metallilõikuse või mittemetallilise lõikamise valdkonnas. Laserlõikamismasinate tehnoloogia on muutunud üsna küpseks ja sellel on lõiketööstuses suur turuosa.
Siiski on paljudel kasutajatel endiselt mitmesuguseid küsimusi sobiva laserlõikusmasina valimise kohta. Allpool on keskmise ja väikese võimsusega laserseadmete tootja,XT Laser, tutvustab teile, kuidas valida laserlõikusmasinat õigesti, mida saab vaadelda järgmistest aspektidest:
1. Ettevõttes töödeldavad materjalid ja äritegevuse vajadused
Esiteks peame arvestama selliste teguritega nagu meie tegevusala, lõikematerjalide paksus ja see, milliseid materjale tuleb lõigata. Seejärel peame kindlaks määrama seadmete võimsuse ja ostetava töölaua suuruse. Praegu on turul olevate laserlõikusmasinate võimsusvahemik 500 W kuni 6000 W ning töölaua üldist suurust saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele.
Esialgne valik 2 tootjat.
Pärast nõudluse kindlaksmääramist saame minna turule selle kohta tutvuma või minna juba laserlõikusmasinad ostnud kaaslaste juurde, et näha masinate jõudlust ja põhiparameetreid. Valige eelsuhtluseks ja proovivõtuks mitu tugevuse ja soodsate hindadega tootjat ning siis saame hilisemas etapis teha kohapealse kontrolli, et pidada täpsemaid läbirääkimisi masinate hindade, masinakoolituse, makseviiside ja järelteeninduse osas.
3. Laseri võimsuse suurus
Laserlõikamismasinate jõudluse valimisel peaksime täielikult arvestama oma keskkonnaga. Laseri võimsus on väga oluline. Näiteks kui lõikame sageli alla 6 mm metallplaate, saame tootmisnõuete täitmiseks valida 500W-700W laserlõikusmasina. Suuremate kui 6mm materjalide lõikamisel tuleb arvestada suurema võimsusega masinatega, mis on suureks abiks ettevõtete kulude kontrollimisel.
4 laserlõikusmasina põhiosa
Laserlõikusmasinat valides peame pöörama suurt tähelepanu ka mõnele olulisele komponendile. Oluline on teha vahet, kas lasergeneraatorid, laserlõikepead, servomootorid, juhtsiinid, veepaagid jne on kodumaised või imporditud. Need osad mõjutavad otseselt laserlõikamismasinate lõikekiirust ja täpsust. Paljud kodumaised tootjad kasutavad klientide petmiseks kodumaiseid komponente.
5 seadme kvaliteet ja stabiilsus on samuti väga olulised mõõtmisstandardid
Tänapäeval on toodete uurimis- ja arendustsükkel lühike ning uuendused ja täiendused muutuvad üha kiiremaks. Seal on palju mitmekesisust, proovitootmist ja toodete masstootmist. Klientide tellimuste kvaliteetne ja kvantiteedi täitmine, ettevõtte maine säilitamine ja ettevõtte konkurentsivõime tõstmine on samuti iga operaatori jaoks väljakutseid esitav ülesanne. Seetõttu on stabiilse jõudlusega töötlemisseadmete valimine eeldus ja alus ning kõrge turuosa ja usaldusväärse müügijärgse teenindussüsteemi valimine on parim valik. Brändid, millel on mitu müügijärgset teeninduspunkti ja pikaajaline turutestimine, ei saa lihtsalt tooteid osta halb kvaliteet ja müügijärgne teenindus puudub lihtsalt sellepärast, et nad on ahned madalate hindade järele. Sellel on suur mõju ettevõtete tootmisele.
6 Müügijärgne teenindus
Erinevate tootjate müügijärgne teenindus on väga erinev, samuti varieerub garantiiaja pikkus. Müügijärgse teeninduse osas pakume klientidele mitte ainult tõhusaid igapäevaseid hoolduslahendusi, vaid omame ka professionaalset masinate koolitussüsteemi ja lasertarkvara, mis aitab klientidel võimalikult kiiresti alustada.
Lisaks võivad kasutajad isegi parima laserlõikusmasinaga kasutamise ajal kokku puutuda mitmesuguste probleemidega. Kui puutute kokku probleemidega, mida kliendid ise lahendada ei suuda, on eriti oluline tugineda tootja suutlikkusele pakkuda õigeaegseid lahendusi, mis on samuti oluline tegur, millega peame arvestama laserlõikuspinkide ostmisel.