XT Laser – laserlõikamismasin
Laserlõikusmasin on uue põlvkonna laserlõikustooted. Toode on kauni välimusega, ökonoomne ja praktiline ning põhikorpus on vastupidav. Laserlõikusmasinal on kõrge täpsus, kiire töötlemiskiirus, mida ei piira lõikamisgraafika, automaatne ladumine materjalide säästmiseks, sujuv lõikeosa, hea kordustäpsus, väike lõikamise termošokk, NC programmeerimine, madalad töötlemiskulud ja järk-järgult. asendada traditsiooniline metallilõikusmasin. Töötlemisseadmed. Siin on laserlõikusmasina õhklõikamise protsess, vaatame koos.
Laserlõikusmasina õhulõikamise põhimõte.
Õhu lõikamise põhimõte on sarnane lämmastiku omaga. See tugineb metalli sulatamisel laseri energiale ja kasutab sulandi puhumiseks kõrget rõhku. Selle aja jooksul oksüdeeruvad või põlevad mõned metallained, moodustades lõikepinnale metallioksiidid. Näiteks tekib valge tahke aine Al2O3, must tahke aine Fe3O4 ja CuO. Õhk ise eksisteerib atmosfääris ja surutakse õhukompressori abil mahutisse. Seejärel see filtreeritakse, jahutatakse ja kuivatatakse, et eemaldada enne kasutamist õhust niiskus ja õli. Tänu sellele, et õhk sisaldab umbes 21% hapnikku, suudab see mingil määral kompenseerida hapniku- ja lämmastikupuudust. Õhukompressori ülesanne on kasutada osa väljundõhust tööpingi vahetuspingi tolmueemaldus- ja kinnitusasendiks ning hoida osa õhust õhuhoidlas, mis seejärel väljastatakse tööpink lõikegaasina. Seetõttu on õhukompressori seadmete komplekt õhulõikamisrakenduste oluline osa ja mängib lõikamisprotsessis olulist rolli.
Laserlõikusmasinate rakendusstsenaariumid
Õhklõikamist kasutatakse peamiselt õhukeste plaatide töötlemiseks. Lõigu lõikamine ilma räbuta suure täpsusega ja suure kiirusega võib vastata klientide nõudmistele. Paljud šassiide, kappide ja tööriistakappide tootjad kasutavad õhklõikamist. Shelli tootjad kasutavad töötlemiseks peamiselt 0,5-3 mm õhukesi plaate. Tootjad toodavad tavaliselt suuri koguseid ja vastavad klientide kõrge efektiivsuse nõuetele. Gaasilõikus on hea valik, kuna see võib kulusid kokku hoida ja tõhusust parandada.
Kasutage professionaalse õhukompressoriga 1500 W laserlõikamismasinat. Õhukompressor on 16 kilogrammine õhukompressor. Õhukompressor peab olema õli- ja veevaba. Filtreerimisefekti saavutamiseks on see varustatud külmkuivati ja filtreerimiselementidega. Maksimeerige väljundrõhk. Süsinikterase puhul, mille lõikepaksus on alla 1,5 mm, saab õhklõikamisega saavutada hapnikulõikamise efekti ja see on kiirem kui hapniku lõikamine. Nurgast väikeste ringide lõikamisel ei toimu ülekuumenemist ega ülekuumenemist. Gaasilõikamise eelised on endiselt väga ilmsed. kohta
Roostevaba terase lõikamisel kasutame tavaliselt lämmastikgaasi lõikamist, kuid lämmastikgaasiga lõikamine suurendab kliendi kulusid. Soovitame ka õhklõikamist, mis pole roostevaba terase lõikamisel vähem efektiivne kui lämmastikgaasiga lõikamine. Tsingitud lehtede lõikamisel võib hapnikuga lõikamine, kuna pinnal on tsingikiht, põhjustada ülekuumenemist ja lõikepinda halvasti. Seetõttu soovitame õhulõikust ka alla 1,5 mm paksuste tsingitud lehtede lõikamisel. Tänu suurele lõikekiirusele, kõrgele rõhule ja õhulõike madalale hapnikusisaldusele ei põhjusta see lõikepinda halvasti.
Õhklõikamise kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, et õhukompressorist väljuv õhk peab olema vee- ja õlivaba. Enne masina igal hommikul käivitamist kontrollige laserkiire koaksiaalsust. Enne lõikamist vabastage osa õhust, et see ei koguneks pikka aega vette. Samal ajal kontrollige, kas õhurõhk alumises õhus vastab lõikestandardile, kontrollige, kas kaitsepeegel on puhas ja kontrollige, kas otsikus on defekte. Lõikamise ajal kontrollige aeg-ajalt kaitsepeegli peegelpinda, et kontrollida õhukompressori filtreerimisvõimet.
Ülaltoodu on sissejuhatus laserlõikamismasinate õhklõikamisprotsessi, lootes olla abiks kõigile.