XT Laser – laserlõikamismasin
Süsinikterast ja roostevaba terast kui tavalisi metallmaterjale kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, seega on laserlõikamismasinad töötlemiseks ja lõikamiseks kahtlemata eelistatud valik. Paljud inimesed pole aga laserlõikusmasinate kasutamisega tuttavad, mis võib põhjustada ootamatuid olukordi. Järgmisena käsitleme mõningaid tehnikaid, mida laserlõikusmasinad peavad süsinikterase ja roostevaba terase lõikamisel nägema.
Millised on süsinikterasest plaatide ja roostevabast terasest plaatide laserlõikamise tehnikad?
Ettevaatusabinõud roostevabast terasest plaatide lõikamisel:
1. Rooste laserlõikusmasina roostevabast terasest pinnal
Kui meie roostevabast terasest materjali pind roostetab, on materjali raske lõigata ja lõplik töötlemisefekt on halb. Kui materjali pind on korrodeerunud, tõrjub laserlõikamine otsikut, mida on lihtne kahjustada, samuti võib liigse kõrguse probleem kahjustada komponente. Otsiku vahetamisel liigub lõikelaser. Täpsed olukorrad võivad kahjustada optilisi süsteeme ja kaitsesüsteeme ning põhjustada isegi töötlemisplahvatusi. Seetõttu tuleks enne lõikamist rooste materjali pinnalt põhjalikult eemaldada.
2. Roostevaba pinna laserlõikus ja värvimine
Roostevabast terasest pindadele värvimine ei ole tavaliselt tavaline, kuid tähelepanu tuleb pöörata ka seetõttu, et värv on tavaliselt mürgine aine ja võib töötlemise käigus kergesti tekitada suitsu, mis on kahjulik inimese tervisele. Seetõttu tuleb värvitud roostevabast terasest materjalide lõikamisel pinnavärv põhjalikult puhastada.
3. Laserlõikusmasina roostevabast terasest materjali pinnakate
Roostevabast terasest pinnakate ilmneb sageli meie igapäevases töötlemises, kuid kui järgime traditsioonilisi töötlemisvõtteid, ei tööta see korralikult. Roostevaba terase lõikamisel seadmetega kasutatakse sageli lõiketehnikaid. Kindlustamaks, et kile ei saaks kahjustada, lõikame tavaliselt kile ühe külje lahti nii, et kileväline pool jääb allapoole.
Näpunäiteid süsinikterasest plaatide lõikamiseks:
Süsinikterase laserlõikamisel võivad töödeldud osadele tekkida jämedused. Võimalikud põhjused on järgmised:.
(1) Kui laseri fookusasend muutub, tehke fookuse asendi test ja reguleerige seda vastavalt laseri fookuse muutusele.
(2) Laseri väljundvõimsus on ebapiisav. On vaja kontrollida, kas lasergeneraator töötab korralikult. Kui see on normaalne, kontrollige, kas laserjuhtnupu väljundväärtus on õige. Kui ei, siis palun kohandage seda.
(3) Lõikekiirus on liiga aeglane ja töö kontrollimise ajal on vaja lõikekiirust suurendada.
(4) Lõikegaasi puhtus ei ole piisav ja tuleb tagada kvaliteetne lõiketöögaas.
(5) Tööpink on pikka aega ebastabiilne ning see tuleb peatada ja taaskäivitada.
1. Laser ei ole täielikult ära lõigatud.
(1) Laserotsiku valik ei vasta töötlemisplaadi paksusele. Vahetage otsik või töötlusplaat välja.
(2) Laserlõikeliini kiirus on liiga kiire ja lõikeliini kiiruse vähendamiseks on vaja juhtimist.
2. Madala süsinikusisaldusega terase lõikamisel võivad tekkida ebatavalised sädemed. Tavaliselt pehme terase lõikamisel on tuleoksad pikemad ja lamedamad, harvemate otstega. Ebatavaliste sädemete tekkimine võib mõjutada tooriku lõikeosa tasasust ja töötlemiskvaliteeti. Sel hetkel, kui muud parameetrid on normaalsed, tuleks arvestada järgmiste tingimustega:.
(1) Laseripea otsik on tõsiselt kahjustatud ja vajab õigeaegset väljavahetamist.
(2) Lõiketöögaasi rõhku on vaja tõsta ilma otsikut uue vastu vahetamata.
(3) Kui düüsi ja laserpea vahelise ühenduse juhtmed lähevad lahti, lõpetage kohe lõikamine, kontrollige laserpea ühenduse seisukorda ja paigaldage juhtmed uuesti.
Ülaltoodud on süsinikterasest plaatide ja roostevabast terasest plaatide laserlõikamise tehnikad. Loodan, et kõik peavad lõikamisel rohkem tähelepanu pöörama. Lõikamiseks kasutatavad materjalid ja tehnikad on erinevad, erinevad on ka sündmused, mis toimuvad. Peame tegema valikuid konkreetsetest asjaoludest lähtuvalt.