XTLaser – lasertorude lõikamismasin
Tänapäeval nõuavad paljud tööstusharud metalltorude töötlemist, eriti spordivarustus ning uste ja akende kaunistamise tööstus. Roostevabast terasest torude lõikamiseks on palju meetodeid, millest levinumad on: lihvimismasin lõikamine, ketassae masinlõikamine, täisautomaatne masinlõikamine, laserlõikamismasin jne. Niisiis, milline on parim meetod metallterase lõikamiseks ja töötlemiseks torud?
Madala lõikevajaduse ja ökonoomsusega roostevabast terasest torude puhul kasutatakse lõikamiseks üldjuhul tavalisi lihvimismasinaid. Selle meetodi puuduseks on see, et lõikehambad on suhteliselt suured.
2. Ketassae lõikamisel ei ole räigeid, kuid võrreldes automaatsete lõikemasinatega nõuab see suuremat tööjõukulu, mistõttu hind on suhteliselt kõrge, sobib mõne pikema roostevabast terasest toru lõikamiseks.
Automaatse lõikemasina lõikeefekt võib olla võrreldav laserlõikemasina omaga ja ka kulu on suhteliselt kulutõhus. Põhimõtteliselt ei vaja see tööjõudu, kuid kui suurus on liiga pikk, siis masina ülekanne viibib, nii et see sobib lühikeseks lõikamiseks.
Kui purse pole, on parim lahendus kasutada torude jaoks laserlõikamismasinat, kuid laserlõikusmasinate maksumus on võrreldes teiste meetoditega suhteliselt kõrge, millega paljud väikepartii tootmise kasutajad ei nõustu.
Suuremahuliste tootmisettevõtete jaoks on lasertorude lõikamismasinate kuluefektiivsus väga kõrge. Järgnevalt tuuakse esile torude laserlõikamismasinate eelised.
Laserlõikamise tehnoloogia on kõrge tootmise efektiivsuse ja suure tootlikkusega tehnoloogia. Torude laserlõikamismasinal on neli peamist eelist.
1. kõrge lõiketäpsus ja suur mõõtmete täpsus. Sisselõige on tasane ja sile, ilma jämedeta ning materjalikadu on minimaalne.
2. Laserlõikamise kuumusest mõjutatud tsoon on väga väike, termiline deformatsioon peaaegu puudub ning kvaliteetseid ja parema konsistentsiga osi saab toota ilma oksüdatsioonita, mis on eriti kasulik järgneva automaatse keevitamise korral.
3. Kõrge lõikamise efektiivsus, mis on võimeline saavutama masstootmise. Kõik laserlõikamise toimingud saab ühendada samasse üksusesse pideva tööprotsessina, mis vähendab oluliselt logistika aega. Standardne toru pikkus on 6 meetrit. Traditsioonilised töötlemismeetodid nõuavad väga tülikat kinnitamist, samas kui lasertöötlusega saab hõlpsasti lõpule viia mitme meetri pikkuste torujuhtmete kinnitamise ja positsioneerimise, muutes võimalikuks partii töötlemise.
4. Laserlõikamismasinat juhib digitaalne süsteem, mis on ka torude lõikamiseks mõeldud laserlõikusmasinate üks eeliseid. Esiteks on tagatud täpsus ja paindlikkus. Lasertorude lõikamise tehnoloogia suudab töödelda mis tahes programmeeritud kuju ja lõpetada lõikamine igas suunas. Malli kuju saab kiiresti muuta ilma igasuguste tööriistade abita. Kuni disaini saab viimasel hetkel muuta, ei mõjuta see kogu toote tootmisprotsessi. Suurem eelis on see, et lõppkasutajad saavad juhtida lühikese või keskmise tööajaga tootmist, ilma et nad peaksid tootma suurt hulka malle, mis suudavad kiiremini reageerida klientide vajadustele ja pakkuda isikupärastatud kohandamise võimalust.
Siit on näha, et torude laserlõikamine võib asendada erinevaid seadmeid ja kõvatööriistu nõudvaid mehaanilise puurimise, freesimise, saagimise, mulgustamise või jämede eemaldamise protsesse, millega saavutatakse keeruliste torukonstruktsioonide lõikamine, faasimine ja lõikamine. Soonte või aukude, kriimustuste ja muude võimalike suuruse ja kuju omaduste töötlemine. Roostevabast terasest torude tootmise ja tarbimise kiire kasvuga Hiinas on laserlõikamisseadmed kiiresti populaarseks muutunud ning kiiresti kasvab ka nõudlus CNC-lõikamise talentide ja laserlõikamistehnoloogia järele.
Täiustatud gaasitee juhtimissüsteemi disain, mis on varustatud imporditud pneumaatiliste komponentidega, võimaldab klientidel vastavalt nende vajadustele vabalt valida kolme tüüpi lõikamisabigaase, tagades lõikekvaliteedi ja vähendades tõhusalt kasutuskulusid.
Seetõttu ei saa öelda, et konkreetne lõikamismeetod on täiesti hea ja see tuleks valida roostevabast terasest toru välisläbimõõdu, paksuse, lõikepikkuse ja -koguse, lõikeefekti ja muude tegurite põhjalikest nõuetest.
Ülaltoodud on metallist terastorude lõikamise ja töötlemise meetod, mida tutvustas Xintian Laser. Loodan, et igaüks saab pärast lugemist valida vastavalt oma vajadustele.