XT Laser – süsinikterasest laserlõikamismasin
XTLaser on spetsialiseerunud süsinikterasest plaadi laserlõikusmasinate tootmisele. Laserlõikamismasinat kasutatakse süsinikterase lõikamiseks kiire kiiruse ja suure efektiivsusega. Süsinikterasel on laserile hea neelduv toime ja hea lõikekvaliteet. Seda eelistavad ka laserlõikuse ja -töötlemise tootjad. Metalli laserlõikepinke ei kasutata mitte ainult süsinikterase lõikamiseks, vaid ka lehtmetalli töötlemiseks ja reklaami tootmiseks. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu metalltooted ja köögiriistad. Erinevad metallist laserlõikemasinad ja terasplaadi laserlõikusmasinad on ühiskonnas sügavalt armastatud. Laserlõikus sobib paksemate ja pikemate terasplaatide ja süsinikteraste lõikamiseks ning seda on laialdaselt kasutatud tööstuslikus tootmises. Tõhusus, stabiilsus, täpsus ja kiirus on kiudlaseriga lõikemasinate eelised, mistõttu on need süsinikterase töötlemisel eelistatud.
Süsinikteras kui kvaliteetne legeerteras on oma suurepärase mikrostruktuuri ja omaduste tõttu leidnud laialdast kasutamist igapäevaelus ja tööstusvaldkondades. Kuna süsinikteras sisaldab süsinikku, ei peegelda see valgust tugevalt ja mõjub hästi valguskiirte neelamisel. Süsinikteras sobib rohkem laserlõikusmasinatega lõikamiseks. Töötlemise efekt on samuti väga hea. Lõikepind on tasane, sile ja esteetiliselt meeldiv. Maksumus.
Kiudlaserlõikamismasinaid kasutatakse peamiselt süsinikterasest materjalide laserlõikamiseks. Süsinikterase kõrge kõvaduse tõttu on aga probleemide vältimiseks vajalik kiudoptilise seadmete pikaajaline kontroll ja hooldus. Kui töötlemise ajal on probleeme, on vaja kontrollida laserlõikusmasina kõiki aspekte.
Laserlõikusmasinate eelised:
Hea lõikekvaliteet: hea lõikekvaliteet, väike sisselõige, väike deformatsioon, sile ja ilus lõikepind, hilisemat töötlemist pole vaja.
Kiire lõikekiirus: pidev ja kiire kõvera lõikamise funktsioon ja lühima töötlustee optimeerimise funktsioon parandavad oluliselt töö efektiivsust.
Kõrge stabiilsus: seadme väljundvõimsus on stabiilne, laseril on pikk kasutusiga ja hooldus on lihtne.
Sellel tarkvaral on võimsad funktsioonid: erinevat graafikat ja teksti saab vabalt kujundada ja töödelda reaalajas, paindliku töö, kõrge efektiivsuse ning lihtsa ja mugava mehaanilise tööga.
Ebatavalised sädemed madala süsinikusisaldusega terase laserlõikamisel:
Madala süsinikusisaldusega terase tavapärasel laserlõikamisel on sädemekiir pikk ja tasane ning kahvleid on vähem. Ebatavalised sädemed võivad mõjutada tooriku lõikeosa tasasust ja töötlemise kvaliteeti. Sel hetkel, kui muud parameetrid on normaalsed, tuleks arvestada järgmiste olukordadega:
Laserpea otsik on tugevalt kulunud ja see tuleb õigeaegselt välja vahetada.
Ilma uut otsikut vahetamata tuleks lõiketöögaasi rõhku tõsta.
Kui düüsi ja laserpea vahelise ühenduse keerme lahti läheb, tuleb lõikamine kohe peatada, kontrollida laserpea ühenduse olekut ja niit uuesti paigaldada.
Mittetäieliku laserlõikamise põhjused:
Laserotsiku valik ei vasta töötlusplaadi paksusele. Vahetage otsik või töötlemisplaat välja.
Laserlõikeliini kiirus on liiga kiire ja liini kiiruse vähendamiseks on vaja töö juhtimist.
Millised probleemid võivad tekkida laserlõikusmasina süsinikterasest materjaliga.
Süsinikterase laserlõikamisel põhjustavad töödeldaval detailil olevad karvad üldiselt toorikule jäsemeid. Võimalikud põhjused on järgmised:
Liigutage laserfookuse asendit, viige läbi fookuse asendi test ja reguleerige seda vastavalt laserfookuse nihkele.
Laseri väljundvõimsus on ebapiisav. On vaja kontrollida, kas lasergeneraator töötab korralikult. Kui see on normaalne, jälgige, kas laserjuhtnupu väljundväärtus on õige. Kui ei, siis kohandage seda.
Lõikeliini kiirus on liiga aeglane ja töö juhtimise ajal on vaja liini kiirust suurendada.
Lõikegaasi puhtusest ei piisa ning tuleb tagada kvaliteetne lõiketöögaas.
Tööpink on oma pika tööaja tõttu ebastabiilne ning vajab seiskamist ja taaskäivitamist.