Mõned laserlõikusmasinate funktsioonid on väga praktilised
Laserlõikepinke saab näha metallitöötlemistehastes. Võimas ja paindlik erinevate metallmaterjalide lõikamiseks. Järgnevalt kirjeldatakse mitut laserlõikusmasina põhifunktsiooni. Nende praktiliste funktsioonide abil saab see oluliselt parandada töötlemise efektiivsust ja lõikejõudlust. Peamised funktsioonid on kokku võetud järgmiselt:
1. Konnahüpe: hüpe on laserlõikusmasina tühikäigu režiim. Tera tühja löögi trajektoor on nagu kaar, millest konn üle hüppab, mida nimetatakse hüpeks.
Laserlõikamismasinate väljatöötamisel võib hüppelist tõusu pidada silmapaistvaks tehnoloogiliseks edusammuks. Konnahüpe võtab ainult tõlkeaja punktist A punkti B, säästes aega tõusmiseks ja laskumiseks. Konn hüppas ja püüdis toidu kinni. Laserlõikusmasinate hüppeline "püüdmine" on toonud kaasa kõrge efektiivsuse. Kui laserlõikusmasinal pole hüppefunktsiooni, ei pruugi see olla populaarne.
2. Autofookus.
Erinevate materjalide lõikamisel peab laserkiire fookus langema tooriku ristlõike erinevatesse kohtadesse.
Automaatse teravustamise funktsiooni abil saab laserlõikusmasina töötlemise efektiivsust oluliselt parandada: paksude plaatide perforatsiooniaega oluliselt vähendada. Erinevate materjalide ja paksusega detailide töötlemisel reguleerib see masin automaatselt ja kiiresti fookuse kõige sobivamasse asendisse.
3. Automaatne serva leidmine.
Kui leht on lauale asetatud, võib see lõikamise ajal tekitada raiskamist, kui see on viltu. Kui lehe kaldenurk ja alguspunkt on tuvastatavad, saab lõikeprotsessi kohandada lehe nurga ja asendiga, vältides sellega raiskamist. Automaatne serva leidmise funktsioon tekkis vastavalt aegade nõudele.
Automaatse serva leidmise funktsiooniga säästab aega töödeldava detaili varasemaks reguleerimiseks. Sadu kilogrammi kaaluva tooriku reguleerimine (liigutamine) lõikelaual ei ole lihtne ülesanne ja parandab masina tööefektiivsust.
4. Kontsentreeritud perforatsioon.
Tsentraliseeritud augustamine, tuntud ka kui eeltorke, on töötlemistehnika, mitte masina enda funktsioon. Paksemate plaatide laserlõikamisel läbib iga kontuuri lõikeprotsess kaks etappi: 1 perforeerimine, 2 lõikamine
Kontsentreeritud perforatsioonid võivad vältida ülepõlemist. Paksude plaatide perforatsiooni käigus koguneb kuumus perforatsioonikoha lähedale ja kohe lõikamisel tekib liigne põletus. Kasutades tsentraliseeritud mulgustamisprotsessi, kui kogu mulgustamine on lõpetatud ja lõikamine naaseb alguspunkti, on piisavalt aega soojuse hajutamiseks, et vältida ülekuumenemist.
5. Silla asend (mikroühendus).
Laserlõikamisel toetab plaat sakilise tugivardaga. Kui lõigatud osa pole piisavalt väike, ei saa see tugivarda pilust läbi kukkuda. Kui see pole piisavalt suur, ei saa seda tugivardale toetada. Vastasel juhul võib see kaotada tasakaalu ja kalduda. Kiiresti liikuvad lõikepead võivad nendega kokku põrgata, mis põhjustab vähemalt masina seiskumise ja halvimal juhul kahjustab lõikepead.
Sild ühendab osad ümbritseva materjaliga. Küps programmeerimistarkvara suudab automaatselt lisada sobiva arvu sildu vastavalt kontuuri pikkusele. Samuti suudab see eristada sise- ja väliskontuure ning otsustada, kas lisada sild, nii et sisemine kontuur (jääk) ilma sillata kukub, samas kui välimine kontuur (osa) koos sillaga kleepub aluspinnale ilma kukkumiseta. sorteerimisülesande kõrvaldamine.
6. Ühine serva lõikamine.
Kui külgnevate osade kontuurjooned on sama nurga all olevad sirgjooned, saab need liita sirgjooneks, vajades ainult ühte lõiget. Seda nimetatakse kaasserva lõikamiseks. Ilmselgelt vähendab tavaline serva lõikamine lõike pikkust ja võib oluliselt parandada töötlemise efektiivsust.
Serva lõikamine mitte ainult ei säästa lõikamisaega, vaid vähendab ka perforatsioonide arvu, seega on eelised märkimisväärsed. Kui säästame tavalise lõikamise tõttu 1,5 tundi päevas, saame säästa umbes 500 tundi aastas ja kogu tunnikulu on 100 jüaani, mis võrdub 50 000 jüaani kasu loomisega aasta jooksul. Tavaline kärpimine nõuab intelligentset automaatset programmeerimistarkvara.