Laseralgselt nimetati Hiinas "Väiksem", mis on tõlge inglise keelest "Laser". Akadeemik Qian Xueseni ettepanekul nimetati kiirerguti juba 1964. aastal ümber "laseriks" või "laseriks". Laser koosneb inertgaasist kõrge puhtusastmega heeliumist, CO2-st ja kõrge puhtusastmega lämmastikust, mis on segatud gaasisegamisseadmes. Laseri genereerib lasergeneraator ja seejärel lisatakse töödeldava objekti kiiritamiseks lõikegaas, nagu N î 2 või O2. Selle energia on lühikese aja jooksul väga kontsentreeritud, mistõttu materjal sulab ja aurustub silmapilkselt. Selle meetodiga lõikamine võib lahendada kõvade, rabedate ja tulekindlate materjalide töötlemisraskused ning sellel on suur kiirus, suur täpsus ja väike deformatsioon. See sobib eriti hästi täppisosade ja mikroosade töötlemiseks.
Lasertöötluse protsessis on palju tegureid, mis mõjutavad laserlõikamise kvaliteeti. Peamised tegurid hõlmavad lõikekiirust, fookuse asendit, lisagaasi rõhku, laseri väljundvõimsust ja muid protsessi parameetreid. Lisaks ülaltoodud neljale kõige olulisemale muutujale on lõikekvaliteeti mõjutada võivad tegurid ka väline valgustee, tooriku omadused (materjali pinna peegelduvus, materjali pinna olek), lõikepõleti, otsik, plaadi kinnitus jne.
Ülaltoodud tegurid, mis mõjutavad laserlõikamise kvaliteeti, on eriti olulised roostevabast terasest lehe töötlemisel, mis on järgmised: tooriku tagaküljel on suur kogunemine ja jäme; Kui tooriku ava läbimõõt on 1–1,5 korda suurem kui plaadi paksus, ei vasta see ilmselgelt ümarusnõuetele ja nurga sirgjoon pole ilmselgelt sirge; Need probleemid valmistavad peavalu ka lehtmetallitööstusele lasertöötluses.
Väikese augu ümaruse probleem
Laserlõikusmasina lõikamisprotsessi ajal ei ole plaadi paksusest 1–1,5-kordseid auke lihtne kvaliteetselt töödelda, eriti ümaraid auke. Lasertöötlus peab lõikamiseks perforeerima, juhtima ja seejärel keerama ning vahepealseid parameetreid vahetama, mis põhjustab vahetu ajavahe. See toob kaasa nähtuse, et töödeldava tooriku ümmargune auk ei ole ümmargune. Sel põhjusel kohandasime augustamise ja juhtme lõikamise aega ning kohandasime augustamismeetodit nii, et see oleks kooskõlas lõikamismeetodiga, nii et parameetrite teisendusprotsess ei oleks ilmne.
Nurga sirgus
Lasertöötluses on lehtmetalli töötlemisel põhiparameetriteks mitmed parameetrid (kiirendustegur, kiirendus, aeglustustegur, aeglustus, nurgas viibimise aeg), mis ei jää tavapärasesse reguleerimisvahemikku. Kuna keerulise kujuga lehtmetalli töötlemisel on sagedased nurgad. Aeglustage iga kord, kui jõuate nurgale; Peale kurvi kiirendab jälle. Need parameetrid määravad mingil hetkel laserkiire pausiaja:
(1) Kui kiirenduse väärtus on liiga suur ja aeglustusväärtus liiga väike, ei tungi laserkiir nurgas hästi läbi plaadi, mille tulemuseks on läbilaskvuse nähtus (põhjustab tooriku praagi määra suurenemist).
(2) Kui kiirenduse väärtus on liiga väike ja aeglustusväärtus on liiga suur, on laserkiir nurgas läbinud plaadi, kuid kiirenduse väärtus on liiga väike, nii et laserkiir jääb kiirenduse ja aeglustuse vahetuspunkti. liiga kaua ning läbistatud plaat sulab ja aurustub pidevalt pideva laserkiirega, see põhjustab nurga sirguse (laseri võimsust, gaasirõhku, tooriku fikseerimist ja muid lõikekvaliteeti mõjutavaid tegureid siin ei võeta arvesse) .
(3) Õhukese plaadi tooriku töötlemisel vähendatakse lõikevõimsust nii palju kui võimalik, ilma et see mõjutaks lõikekvaliteeti, nii et tooriku pinnal ei tekiks laserlõikamisest tingitud selget värvierinevust.
(4) Lõikegaasi rõhku tuleb vähendada nii palju kui võimalik, mis võib tugeva õhurõhu all oluliselt vähendada plaadi kohalikku mikrovärinat.
Millise väärtuse peaksime ülaltoodud analüüsi abil määrama sobivaks kiirenduse ja aeglustuse väärtuseks? Kas kiirenduse väärtuse ja aeglustusväärtuse vahel on teatud proportsionaalne seos, mida järgida?
Sel põhjusel reguleerivad tehnikud pidevalt kiirendus- ja aeglustusväärtusi, märgivad iga väljalõigatud osa ja registreerivad reguleerimisparameetrid. Pärast proovi korduvat võrdlemist ja parameetrite muutuse hoolikat uurimist leiti lõpuks, et roostevaba terase lõikamisel vahemikus 0,5–1,5 mm on kiirenduse väärtus 0,7–1,4 g, aeglustusväärtus 0,3–0,6 g ja kiirenduse väärtus = aeglustuse väärtus × umbes 2 on parem. See reegel kehtib ka sarnase plaadipaksusega külmvaltslehele (sarnase plaadipaksusega alumiiniumlehe puhul tuleb väärtust vastavalt kohandada).