XT laser - laserlõikusmasin lehtmetalli lõikamine
Lehtmetalltooteid saame oma igapäevaelus hõlpsalt puudutada. Traditsioonilistel lehtmetalli lõikamisseadmetel on turul arvestatav turuosa. Lisaks materjalide põhjusele on peamine põhjus nende odavus. Kuigi neil on ilmseid puudusi võrreldes tänapäevaste tehnoloogiatega, nagu laserlõikus, on neil ka oma ainulaadsed eelised. Suhteliselt öeldes on lehtmetalli lõikamine laserlõikusmasinaga praegu parim lahendus.
Plaadil on kerge kaal, kõrge tugevus, juhtivus (saab kasutada elektromagnetilise varjestuse jaoks), madal hind ja hea partii tootmise jõudlus. Seda kasutatakse laialdaselt elektroonikas, sides, autotööstuses, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades. Näiteks on lehtmetall arvutikorpuse, mobiiltelefoni, MP3-mängija jms hädavajalik osa.
CNC plaatide lõikamismasin
Kuna CNC-plaadilõikurit kasutatakse peamiselt lineaarseks lõikamiseks, kuigi sellega saab lõigata 4 meetri pikkusi plaate, saab seda kasutada ainult lineaarset lõikamist vajavate plaatide töötlemiseks. Seda kasutatakse tavaliselt tööstusharudes, mis vajavad ainult lineaarset lõikamist, näiteks lõikamine pärast plaadi tasandamist.
Punch
Stantsil on kõvera töötlemisel suurem paindlikkus. Perforaatoril võib olla üks või mitu ruudukujuliste, ümmarguste või muude spetsiaalsete stantside komplekti, millega saab korraga töödelda mõnda kindlat lehtmetallist detaili. Kõige tavalisem on šassii. Kapitööstuses on nende nõutav töötlemistehnoloogia peamiselt sirgjoonte, kandiliste aukude ja ümarate aukude lõikamine ning muster on suhteliselt lihtne ja fikseeritud. Selle eeliseks on lihtsa graafika ja õhukeste plaatide kiire töötlemine. Puuduseks on see, et paksu terasplaadi stantsimise võime on piiratud. Isegi kui seda saab mulgustada, vajub tooriku pind kokku ja vorm on samuti väga kallis. Hallituse arendustsükkel on pikk, hind on kõrge ja paindlikkus ei ole piisavalt kõrge. Välisriikides kasutatakse üle 2 mm terasplaatide lõikamiseks pigem moodsamat laserlõikamist, mitte perforeerimist. Esiteks ei ole paksude terasplaatide mulgustamisel kõrge pinnakvaliteet. Seega on paksu terasplaadi tembeldamisel tekkiv müra liiga suur, mis ei soodusta ökoloogilise keskkonna kaitset.
Leegiga lõikamine.
Algse traditsioonilise lõikamismeetodina on leeklõikamisel olnud vähe investeeringuid ja madalad nõuded töötlemise kvaliteedile. Kui nõue on liiga kõrge, saab selle lahendada töötlusprotsessi lisamisega. Turul on suur kogus. Nüüd kasutatakse seda peamiselt üle 40 mm paksuste terasplaatide lõikamiseks. Selle puuduseks on see, et termiline deformatsioon on liiga suur, sälk on liiga lai, materjal on raisatud ja töötlemiskiirus on liiga aeglane, mis sobib ainult töötlemata töötlemiseks.
Plasma lõikamine.
Plasmalõikamine ja peenplasmalõikamine sarnanevad leeklõikamisega, kuid kuumusega mõjutatud tsoon on liiga suur, kuid täpsus on palju suurem kui leeklõikamisel ning kiirusel on ka suurusjärgu hüpe, muutudes plaatide töötlemise peamiseks jõuks. Hiina tipptasemel CNC peene plasmalõikusmasina tegeliku lõiketäpsuse ülempiir on jõudnud laserlõikamise alumisse piiri. 22 mm süsinikterasest plaadi lõikamise kiirus on jõudnud enam kui 2 meetrini minutis. Lõikeots on sile ja tasane ning kalle on parim. Seda tuleb juhtida 1,5 kraadi piires. Puuduseks on teraslehe lõikamisel liiga suur termiline deformatsioon ja suur kalle. Suure täpsusega ja suhteliselt kallite kulumaterjalide puhul on see jõuetu.
Kõrgsurvega vee lõikamine.
Kõrgsurve vesilõikamisel kasutatakse plaatide lõikamiseks kiiret veejuga, mis on segatud smirgeliga. Materjalile pole peaaegu mingeid piiranguid ja lõikepaksus võib ulatuda peaaegu üle 100 mm. Seda saab kasutada ka keraamika, klaasi ja muude materjalide puhul, mida on termilise lõikamise ajal lihtne lõhkeda. Saab lõigata, vaske, alumiiniumi ja muid tugeva laserpeegeldusega materjale saab lõigata veejoaga, kuid laserlõikamisel on suured takistused. Vesilõikamise miinusteks on see, et töötlemiskiirus on liiga aeglane, liiga määrdunud, ei ole keskkonnasõbralik, samuti on kulumaterjalid kõrged.
Laserlõikus.
Laserlõikamine on tehnoloogiline revolutsioon lehtmetalli töötlemisel ja "töötlemiskeskus" lehtmetalli töötlemisel. Laserlõikamisel on suur paindlikkus, suur lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel, mis on võitnud klientide jaoks laia turu. Laserlõikamisel puudub lõikejõud ja see ei deformeeru töötlemise ajal. Tööriistade kulumine puudub, materjali hea kohandatavus. Täpse kiire prototüüpimise jaoks saab laseriga lõigata nii lihtsaid kui ka keerukaid osi. Lõikeõmblus on kitsas, lõikekvaliteet on hea, automatiseerituse aste on kõrge, toiming on lihtne, töömahukus on madal ja reostus puudub. See võib realiseerida automaatse tühjendamise ja paigutuse, parandada materjali kasutusmäära, madalaid tootmiskulusid ja head majanduslikku kasu. Sellel tehnoloogial on pikk tõhus eluiga. Praegu lõigatakse pealisehitusega 2 mm plaate enamasti laseriga. Paljud väliseksperdid nõustuvad, et järgmised 30-40 aastat on lasertöötlustehnoloogia arendamise kuldaeg (see on lehtmetalli töötlemise arengu suund).