Põhjus, miks me sageli laserlõikamismasinat kasutame, on see, et laserlõikusmasina töötlemiskvaliteet on hea, kuid hea töötlemiskvaliteedi eeldus on see, et laserlõikusmasina jõudlus ja konfiguratsioon peavad enne laseri kasutamist saavutama parima. lõikemasin hea tooriku töötlemiseks. Xintian Laser keskendub keskmise ja väikese võimsusega laserlõikusmasinate seadmetele. Xintian Laser võtab kokku kolm tegurit, mis mõjutavad laserlõikusmasina lõikekvaliteeti: fookusasend, abigaas ja laseri väljundvõimsus.
1. Fookuse asendi reguleerimise mõju lõikekvaliteedile
Kuna laseri võimsustihedus mõjutab lõikamiskiirust suuresti, on objektiivi fookuskauguse valik oluline küsimus. Pärast laserkiire teravustamist on punkti suurus võrdeline objektiivi fookuskaugusega. Pärast kiire teravustamist lühikese fookuskaugusega objektiiviga on täpi suurus väga väike ja võimsustihedus fookuspunktis väga kõrge, mis on materjali lõikamisel väga kasulik. Selle puuduseks on aga see, et teravustamise sügavus on väga lühike ja reguleerimisvaru väike. Üldiselt sobib see õhukeste materjalide kiireks lõikamiseks. Kuna pika fookuskaugusega objektiivil on lai fookussügavus, sobib see paremini paksu tooriku lõikamiseks, kui sellel on piisav võimsustihedus.
Pärast kasutatava fookuskaugusega objektiivi kindlaksmääramist on lõikekvaliteedi tagamiseks eriti oluline fookuse ja tooriku pinna suhteline asend. Tänu suurele võimsustihedusele fookuses on enamikul juhtudel teravustamisasend just töödeldava detaili pinnal või lõikamisel veidi pinnast allpool. Stabiilse lõikekvaliteedi saavutamiseks on oluline tingimus kogu lõikamisprotsessi jooksul tagada, et fookuse ja tooriku suhteline asend oleks konstantne. Mõnikord kuumeneb objektiiv töö ajal halva jahutuse tõttu, mille tulemuseks on fookuskauguse muutused, mis nõuavad teravustamisasendi õigeaegset reguleerimist.
Kui fookus on paremas asendis, on pilu väiksem ja efektiivsus suurem. Parema lõikekiirusega saate paremaid lõiketulemusi.
Enamikus rakendustes reguleeritakse kiire fookus otse düüsi alla. Düüsi ja tooriku pinna vaheline kaugus on tavaliselt umbes 1,0 mm.
2. Abigaasi rõhu mõju lõikekvaliteedile
Üldjuhul on materjali lõikamiseks vaja abigaasi. Probleem on peamiselt seotud abigaasi tüübi ja rõhuga. Üldiselt väljutatakse abigaas ja laserkiir koaksiaalselt, et kaitsta läätse saaste eest ja puhuda ära lõikeala põhjas olev räbu. Metallmaterjalide puhul kasutage sulanud ja aurustunud materjalide töötlemiseks suruõhku või inertgaasi, takistades samal ajal liigset põlemist lõikepiirkonnas.
Enamiku metallide laserlõikamiseks kasutatakse hapnikku kuuma metalliga eksotermilise oksüdatsioonireaktsiooni tekitamiseks. See lisasoojus võib lõikekiirust 1/3–1/2 võrra suurendada.
Abigaasi tagamise eeldusel on gaasirõhk väga oluline tegur. Suurel kiirusel õhukeste materjalide lõikamisel on vajalik kõrge gaasirõhk, et vältida räbu kleepumist lõike tagaküljele (kuum räbu, mis kleepub toorikule, kahjustab ka lõikeserva).
Laserlõikamise praktika näitab, et kui abigaasiks on hapnik, siis selle puhtus mõjutab oluliselt lõikamise kvaliteeti. Hapniku puhtuse vähendamine 2% võrra vähendab lõikekiirust 50% ja toob kaasa lõikekvaliteedi ilmse halvenemise.
3. Laseri väljundvõimsuse mõju lõikekvaliteedile.
CW laseri puhul on laseri võimsusel ja režiimil lõikamisel oluline mõju. Praktilises töös on sageli seatud suur võimsus suurema lõikekiiruse saavutamiseks või paksemate materjalide lõikamiseks. Samas on kiire režiim (kiire energia jaotus ristlõikes) mõnikord olulisem ja väljundvõimsuse suurendamisel muutub režiim sageli veidi halvemaks. Sageli leitakse, et väiksema kui suure võimsuse korral saavutab fookus suurema võimsustiheduse ja parema lõikekvaliteedi. Režiim ei ole ühtlane kogu laseri efektiivse tööea jooksul. Režiimimehhanismi mõjutavad optiliste elementide seisukord, laseriga töötava gaasisegu peened muutused ja voolu kõikumised.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi laserlõikamist mõjutavad tegurid on suhteliselt keerulised, pöörake tähelepanu järgmisele kolmele punktile: fookuse asend, lisagaasi rõhk, laseri võimsus ja režiimi struktuur võivad töödeldavat detaili rahuldavalt lõigata. Kui lõikamise käigus leitakse, et lõikekvaliteet on oluliselt kehv, tuleks esmalt kontrollida eelpool käsitletud tegureid ja õigeaegselt korrigeerida.
Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. on spetsialiseerunud laserlõikusmasinate tootmisele. Laserlõikesüsteem sisaldab: standardset tööpinkide laserlõikesüsteemi, kohandatud süsteemi, automaatset tootmisliini jne. Tooteid kasutatakse laialdaselt autodes, vedurites, laevades, riistvaras, masinates, elektriseadmetes, pakendites, kööginõudes, valgustuses, logofondis, reklaam, peamised kereseadmed, käsitöö, prillid ja muud tööstusharud ning neil on lai kliendibaas Hiinas ja viiel kontinendil.