XT Laser-lehtmetalli laserlõikusmasin
Kuna nõudlus lehtmetalli töötlemise järele kasvab, nõuab traditsiooniline lõikamis- ja tühjendusprotsess suurt hulka vorme, mille tulemuseks on suurte investeeringute ja kõrge ajakulu. Faktid on tõestanud, et lõikamine ja tühjendamine ei suuda enam rahuldada praegust turunõudlust. Metalli laserlõikusmasina ilmumine on selle probleemi teatud määral lahendanud. Elektriliste juhtkarpide ja kestade töötlemise ettevõtted on esimesed tööstused, mis lülituvad traditsiooniliselt tehnoloogialt üle lehtmetallist optilise kiudlaseriga lõikamismasinale.
Traditsioonilise lehtmetalli töötlemistehnoloogia puudused: kasvava nõudlusega lehtmetalli töötlemise võimekuse järele on protsess järk-järgult muutunud keerukamaks ja isegi mõnel osal on kümneid protsesse, mis seab ka kõrgemad nõuded lehtmetalli töötlemise täpsusele.
Traditsiooniline lehtmetalli töötlemine hõlmab lõikamis-, tühjendus- ja painutusprotsesse, mille puhul tühjendamise protsess nõuab suurel hulgal vorme ning raiskab palju aega ja kapitalikulusid.
Laserlõikus on tõhus ja kvaliteetne paindlik töötlemistehnoloogia. Lehtmetalli lasertöötlus ei vaja vorme. Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega on laserlõikamine lihtsam kasutada, paindlikum ning väiksemad kasutus- ja hoolduskulud.
Traditsioonilised lehtmetalli lõikamisseadmed ja protsessi kulg.
Traditsiooniline lehtmetalli töötlemise protsess on: lõikamine - mulgustamine - painutamine - keevitusprotsess või leekplasma lõikamine - painutamine - keevitusprotsess. Arvestades mitut sorti, väikeste partiide, kohandamise, kõrge kvaliteedi ja lühikese tarneajaga tellimusi, on sellel ilmselged puudused:
(Digitaalne juhtimine) Plaadikääre kasutatakse peamiselt lineaarseks lõikamiseks ja neid saab kasutada ainult lehtmetalli töötlemiseks, mis vajab ainult lineaarset lõikamist.
CNC (tellistest torni) mulgutil on piirangud üle 1,5 mm paksuste terasplaatide lõikamisel. Pinnakvaliteet on halb, hind on kõrge ja müra on vali, mis ei soodusta ökoloogilist keskkonnakaitset.
Algse traditsioonilise lõikamismeetodina sobib leeklõikamine ainult töötlemata töötlemiseks selle suure termilise deformatsiooni, laia lõikeõmbluse, materjali raiskamise ja aeglase töötlemiskiiruse tõttu.
Kõrgsurve veega lõikamise töötlemiskiirus on aeglane, mille tagajärjeks on tõsine reostus ja kõrge tarbimiskulu.
Lehtmetalli laserlõikusmasina tutvustus:
Laserlõikamine on tehnoloogiline revolutsioon lehtmetalli töötlemisel ja "töötlemiskeskus" lehtmetalli töötlemisel. Laserlõiketehnoloogia eelisteks on paindlikkus ja suur paindlikkus. Arvestades praeguses etapis traditsioonilises lehtmetalli lõikamises esinevaid probleeme, kasvab ka nõudlus laserlõikamise järele.
Xintian Laser on uuendanud ja täiendanud aastate jooksul kogunenud laserlõikamistehnoloogiat, turule toonud mitmeid täiustatud laserlõikeseadmeid, pakkunud tõhusaid ja professionaalseid laserlehtmetalli töötlemise lahendusi lehtmetalli töötlemistööstusele ning lõpuks saavutanud kliendi väärtuse maksimeerimise.
Lehtmetalli kiudlaseriga lõikamismasina eelised.
Laserlõikamisel on suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel. Laser suudab teostada kiiret prototüüpide lõikamist nii lihtsate kui ka keerukate osade jaoks.
Lõikeõmblus on kitsas, lõikekvaliteet on hea, automatiseerituse aste on kõrge, töö on mugav, töömahukus on madal ja reostus puudub.
See võib realiseerida automaatse tühjendamise ja paigutuse, parandada materjali kasutusmäära, vältida tööriista kulumist ja materjali head kohanemisvõimet.
Madalad tootmiskulud ja hea majanduslik kasu.
Enamikku lehtmetalli töötlemist pakuvad suured ja keskmise suurusega ettevõtted. Kasutajatel on erinevad nõuded toodetele, kõrged nõuded ja kiireloomulised vajadused kaupadele. Seetõttu on soovitatav kasutada suure võimsusega suureformaadilist laserlõikamismasinat. Suur võimsus mitte ainult ei paranda lõikamisvõimet, vaid parandab ka lõikamise efektiivsust. Suur formaat ja kõrge materjalikasutus vastavad erinevate vormingute lõikenõuetele.
Soovitatav lahendus lehtmetalli laserlõikamiseks.
Lehtmetalli keskmise ja väikese võimsusega laserlõikamise skeem viitab peamiselt 500W-3000W laserseadmetele. Tänapäeval ostavad vähesed kliendid 500 W seadmeid. Peamine põhjus on see, et töödeldava plaadi paksuse vahemik on liiga väike. Lehtmetalli töötlevas tööstuses saab lõigata süsinikterast 20 mm ulatuses ja roostevaba terast 10 mm ulatuses. Xintian Laser soovitab, et lehtmetalli 3000 W laserlõikamismasinat saab töötlemiseks otse kasutada. Arvestades seadmete ostmise kulusid, saab tootmisvajaduste rahuldamiseks konfigureerida erinevaid võimsusega lasereid vastavalt tegelikele tootmisvajadustele.