Kuidas laserlõikamismasina tehnoloogia tegeleb jämedega? Kui mõned kliendid kasutavad plaadi töötlemiseks laserlõikamismasinat, ei ole tooriku lõikeefekt ideaalne ja seal on palju jäsemeid. Nii paljud kliendid hakkavad kahtlema laserlõikusmasinate toodete kvaliteedis. See ei ole metalli laserlõikusmasina lõikamisprotsessis. Ebaõige kasutamise ja tehniliste probleemide tõttu ei teki töödeldud materjalidele jäsemeid. Burr esineb ainult metalli lõikamisel ja mittemetalli lõikamisel ei esine takistusprobleeme. Kuidas rämps tekkis. Tegelikult on burr metallmaterjali pinnal olevad jääkosakesed. Kui materjalil on jäme, võib sellel olla kvaliteedivigu. Mida rohkem purse, seda madalam on kvaliteet. Mis on lehtmetalli töötlemisel laserlõikusmasina jämeduse põhjus? Anname teile lühikese analüüsi.
Laserlõikusmasina tööpõhimõte ja tehniline analüüs on saanud pursa tekke põhjused ja lahendused.
1. Kiire fookuse ülemine ja alumine asend nihkub
Lahendus: reguleerige fookuse asendit ja reguleerige seda vastavalt nihkeasendile.
Teiseks ei piisa masina väljundvõimsusest
Lahendus: kontrollige, kas laserlõikusmasin töötab normaalselt. Kui see on ebanormaalne, tuleb see õigeaegselt parandada ja hooldada. Kui see on normaalne, kontrollige, kas väljundväärtus on õige.
3. Lõikemasina traadi lõikamise kiirus on liiga aeglane
Lahendus: õigeaegselt reguleerige ja parandage traadi lõikamiskiirust
4. Lõikemasina abigaasi puhtus ei ole piisav
Lahendus: selgitage, kuidas suurendada abigaasi puhtust.
5. Lisage lõikemasina laserkiire punktinihe
Lahendus: siluge fookus ja reguleerige seda õigeaegselt.
6. Laserlõikusmasin on oma pika tööaja tõttu ebastabiilne
Lahendus. Lülitage masin välja ja taaskäivitage see, et masin saaks puhata.
Metalli laserlõikamismasin on täpne masin ja selle kasutamine on samuti delikaatne töö. Tavaliselt põhjustab andmetõrge selle vale töö. Seetõttu peaksime oma töös olema ranged ja täpsed, et vigu vähendada ja vältida.
Peamine põhjus, miks laserlõikamismasin plaadi töötlemisel tekitab jämeduse: kui laserlõikamismasin töötleb toorikut, paneb tooriku pinnal laserkiire kiiritamisel tekitatud suur energia tooriku pinna kiiresti aurustuma, et saavutada lõikamise eesmärk. Kuid siin on põhiseade, millele peame tähelepanu pöörama, see on abigaas. Pärast kiiritatud pinna aurustamist töödeldava detaili pinnal oleva sularäbu ära puhumiseks kasutatakse abigaasi. Kui abigaasi ei kasutata, moodustab jahtunud räbu räbu ja kinnitub lõikepinnale. See on koorumise peamine põhjus.
Teine põhjus on seadmete enda kvaliteet ja parameetrite seadmise tegurid. Pärast seda, kui klient on laserlõikusmasina ostnud, peavad professionaalsed operaatorid seadmeid siluma.
Lahendus lehtmetalli töötlemisel laserlõikusmasinaga tekkivale purile:
Varustage kindlasti õhukompressor ja kasutage lõikamiseks abigaasi.
Leidke professionaalsed operaatorid, kes reguleerivad laserlõikusmasina parameetreid, kuni see on normaalne.