XT Laserkiud laserlõikusmasin
Mis vahe on optilise kiu lõikamismasina ja laserlõikusmasina vahel? Tegelikult on optilise kiu lõikamismasin laserlõikusmasina klassifikatsioon. Laserlõikusmasinaid on mitut tüüpi, sealhulgas süsinikdioksiidi laserlõikusmasinad ja optilise kiudmetalli laserlõikusmasinad. Miks on kiudlaserlõikusmasin hea? Palun lugege allpool.
CO2 laserlõikusmasin
Aastal 2000 loodi suure võimsusega laserlõikusseadmete komplekt, mis on võimeline lõikama täissuuruses roostevabast terasest plaati, süsinikterast ja muid tavapäraseid materjale 25 mm ulatuses, aga ka sisemist alumiiniumplaati ja akrüülplaati. Kuna CO2 laserkiir on pidev laser, on sellel laserlõikusmasinas parim lõikeefekt, kuid CO2 laserlõikusmasina peamine energiatarve on liiga suur ja laseri hoolduskulud on kallid ja muud tegurid on raske ületada. Ilmselgelt on turg olnud languses.
Optilise kiu metalli laserlõikusmasin
Kiudlaserlõikusmasin edastab energiat painduva integreeritud kiu kaudu. Kiudlaserlõikusmasin kasutab kompaktset tahkis-kiud-kiudude konstruktsiooni, mis ei vaja joondamiseks ega reguleerimiseks objektiivi ega optilisi seadmeid. Võrreldes traditsioonilise laserlõikusmasinaga on kiudlaserlõikusmasin väikese suurusega, kerge ja säästab põrandapinda. Lisaks, kuna traditsiooniline laserlõikusmasin saavutab objektiivi kaudu täpse joonduse, tuleb seda rakendada väga ettevaatlikult. Kiudlaserlõikusmasin on stabiilsema struktuuriga, võib vabalt töötada erinevates töökeskkondades ja seda on lihtsam transportida.
Laserlõikusmasina eelised:
1. Kõrge lõiketäpsus: laserlõikusmasina positsioneerimistäpsus on 0,05 mm ja korduva positsioneerimise täpsus on 0,03 mm.
2. Laserlõikusmasinal on kitsas pilu: fokusseerige laserkiir väikesesse kohta, muutke koht suure võimsustihedusega, soojendage materjal kiiresti gaasistamisastmeni ja aurustage, et moodustada väike auk. Tala lineaarse liikumisega materjali suhtes moodustab auk pidevalt kitsa pilu laiusega 0,10-0,20 mm.
3. Laserlõikusmasina lõikepind on sile: lõikepinnal ei ole jämesid ja lõikepinna karedust kontrollitakse üldiselt Ra 6.5 piires.
4. Laserlõikamismasin on kiire: lõikekiirus võib ulatuda 10 m / min ja maksimaalne positsioneerimiskiirus võib ulatuda 30 m / min, mis on palju kiirem kui traadi lõikamise kiirus.
5. Laserlõikusmasina lõikekvaliteet on hea: kontaktivaba lõikamine, lõikeserva mõjutab kuumus vähem, toorik on põhimõtteliselt termilisest deformatsioonist vaba, vältides täielikult materjali kokkuvarisemist mulgustamise ja lõikamise ajal ning lõikeõmblus ei vaja üldjuhul teisest töötlemist.
6. Tooriku kahjustuste puudumine: laserlõikepea ei puuduta materjali pinda, et töödeldavat detaili ei kriimustataks.
7. Töödeldava detaili kuju ei mõjuta: lasertöötlus on hea painduvusega, suudab töödelda mis tahes graafikat ning lõigata torusid ja muid erikujulisi materjale.
8. Laserlõikusmasin suudab lõigata ja töödelda mitmesuguseid materjale.
9. Hallituse investeeringute säästmine: lasertöötlus ei vaja hallitust, hallituse tarbimist, hallituse parandamist, säästab hallituse asendamise aega, säästes seega töötlemiskulusid, vähendades tootmiskulusid, eriti sobib suurte toodete töötlemiseks.
10. Materjali säästmine: arvutiprogrammeerimist saab kasutada erineva kujuga toodete lõikamiseks, et maksimeerida materjalide kasutamist.
11. Parandage proovi kohaletoimetamise kiirust: pärast toote joonise moodustamist saab lasertöötlust kohe läbi viia ja uusi tooteid saab hankida võimalikult lühikese ajaga.
12. Ohutu ökoloogiline keskkonnakaitse: lasertöötlusel on vähem jäätmeid, madal müratase, puhas, ohutu ja saastevaba, parandades oluliselt töökeskkonda.