Xintian Laser - laserlõikusmasin metalli lõikamiseks
Laserlõikusmasin on kõrgtehnoloogia, mis ühendab valgust, masinaid ja elektrit. Impulsslaser on rakendatav metallmaterjalidele ja pidevlaser on rakendatav mittemetallilistele materjalidele. Esimene neist on laserlõikamise tehnoloogia oluline rakendusvaldkond ja sellest on saanud metallmaterjalide töötlemise põhivarustus. Kui ostame laserlõikusmasinat, võrdlevad mõned kliendid imporditud masinaid kodumaiste masinatega, mõned kliendid hindavad ja mõned kliendid võrdlevad konfiguratsiooni, mõned kliendid võrdlevad kaubamärke, kuid olenemata sellest, kas nad ostavad imporditud või kodumaiseid tooteid, järgmised elemendid vajavad tähelepanu.
Praeguste metallitöötlemise klientide jaoks on metalli laserlõikamismasin tänapäevase töötlemise põhivarustus, kuid sobivate toodete ostmisel leiame, et selle kaubamärgi optilise lõikemasina jõudlus on väga stabiilne ja lõikamine. kvaliteet ja müügijärgne teenindus on suurepärased. Nüüd on Hiina turul saadaval kümneid või isegi sadu marki laserlõikusmasinaid. On saadaval. Oleme silmitsi mitmesuguste metalli laserlõikusmasinate kaubamärkidega, kuidas saaksime valida laserlõikusmasina, mis on nii lihtne kasutada kui ka kulutõhus.
See algab peamiselt neljast aspektist: kujutise tootmine, tõhusus, juuste puhumine ja lõikamiskiirus.
Seda, kas lõikamine on piisavalt täpne, saab hinnata pildijoonte sujuvuse järgi. Hea välimusega graafika tegemine on laserlõikusmasina jõudluse kõige enam proovilepanev.
Tänu erinevatele võimsusmudelitele saab laserlõikusmasin lõigata erineva plaadi ja paksusega. Kvaliteeti aitab tuvastada ka see, kui vaadata, millisele plaadile laserlõikusmasin sobib.
Tegelikus töötlemisprotsessis on kiudlaseriga lõikamise võimalustel mitmesuguseid tegevusi. Loomulikult mõjutab see ka nende kvaliteeti. Mõnda materjali võib soovitud efekti saavutamiseks olla vaja rohkem või vähem puhuda, seega on võimalik ka tootmisprotsessis materjale kasutamata jätta. Mõnikord on soovitud efekti saavutamiseks vaja puhuda vastavalt kogu materjali seisukorrale.
Erineva kvaliteediga laserlõikusmasinatel on igal ajal ka erinev lõikekiirus.
Ülaltoodud nelja aspekti põhjal saab põhimõtteliselt kindlaks teha kiudlaserlõikusmasina kvaliteedi. Loomulikult saab laserlõikurit valida vastavalt konkreetsele materjalile ja lõigatava paksusele, et anda laserlõikuri maksimaalsele väärtusele täielik mäng.
Kuus põhimõtet metalli laserlõikusmasina tootekvaliteedi hindamiseks.
1. Lõikepind on sile, triipude, rästide ja rabedate murdudeta.
Kui metalli laserlõikamismasin lõikab pakse plaate, ei ilmu sulametall kunagi laserkiire ülaosas asuvasse lõikesse, vaid pihustatakse pärast laserkiirt. Seetõttu järgib lõikeservale moodustunud kõver täpselt liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks aeglustame segmenteerimisprotsessi lõppu, välistades seega põhimõtteliselt joonte genereerimise.
2. Lõikevahe suurus.
Pilu laius on suhteliselt kitsas, mis on peamiselt seotud laserkiire punkti läbimõõduga. Üldiselt ei mõjuta metalli laserlõikusmasina lõikelaius lõikamise kvaliteeti. Lõikelaiusel on oluline mõju ja see moodustab osa eriti täpsest konfiguratsioonifailist. Seda seetõttu, et lõikelaius määrab väikseima kontuuriga välimise osa. Plaadi paksuse suurenemisega suureneb ka lõikelaius. Seetõttu, et tagada sama suur täpsus, olenemata sellest, kui suur on lõikelaius, peaks toorik laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas olema konstantne.
3. Pilu perpendikulaarsus on hea ja kuumusest mõjutatud tsoon on väike.
Üldiselt ei pruugi metalli laserlõikusmasinaga lõigatud materjali lõigu perpendikulaarsus kunagi olla peamine hindamisfaktor, kuid suure võimsusega laserlõikamisel, kui töödeldava materjali paksus ületab 10 mm, on lõikeserva perpendikulaarsus. muutub väga oluliseks. Kui laserkiir läheb fookusest eemale, muutub sisselõige laiemaks ülaosa suunas või vastavalt fookuse asukohale. Lõikeserv kaldub vertikaaljoonest mitu millimeetrit kõrvale. Mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet. Jiatai laserlõikusmasina kasutatav IPG-laser ja tööpingi kiirgav laserkiir on väga stabiilsed. 10 mm toodete ülemist ja alumist viga saab kontrollida 0,3 mm piires.
4. Materjal ei põle, ei moodustu sulakihti, ei teki suurt räbu.
Metallist laser-CNC-lõikemasina räbu peegeldub peamiselt sadestus- ja sektsioonimurras. Materjal ladestatakse tooriku pinnale. Enne laserlõikamise tulemust hakkas spetsiaalne õli sulama. Aurustumist ja erinevaid materjale ei pea klient kunagi eemaldamiseks ja lõikamiseks ära puhuma, vaid üles- või allavoolul tekib pinnale ka sete. Burri teke on üks olulisi tegureid, mis mõjutab laserlõikamise kvaliteeti. Kuna jäme eemaldamine nõuab lisatööd, võib jämeduse raskus ja kogus otseselt määrata lõikekvaliteedi.
5. Lõikematerjalide termiline mõju.
Omamoodi termilise lõikamise töötlemise rakendusseadmena avaldab metalli laserlõikamismasin kindlasti kasutamise käigus metallmaterjalidele termilist mõju. Selle jõudlus hõlmab peamiselt kolme aspekti: 1 Kuumuse mõjuala. 2. Punktide tekkimine ja korrosioon. 3. Materjali deformatsioon.
Kuumusmõjutatud ala viitab alale, mis on laserlõikamisel kuumutatud lõikeala lähedal. Lisaks muutub ka metalli struktuur. Näiteks mõned metallid kõvastuvad. Kuumuse mõjuala viitab selle ala sügavusele, kus sisemine struktuur muutub. Seetõttu kasutatakse lõikamisel auke ja erosiooni.
Serva pind on ebasoodsalt mõjutatud, mõjutades välimust. Need esinevad tavalistes raamatulõikamisvigades ja neid tuleks vältida. Kui lõikamine põhjustab detaili kiiret kuumenemist, deformeerub see. See on peentöötluse juures kõige olulisem, sest siin on profiil ja võrk üldjuhul vaid mõne millimeetri laiused. Laseri võimsuse juhtimine ja lühikese laserimpulsi kasutamine võivad vähendada osa kuumenemist ja vältida deformatsiooni.
6. Tehke lõikepinnal töötlemata galvaniseerimine ja pinna kareduse suurus on laserlõikepinna kvaliteedi mõõtmise võti.
Tegelikult on metalli laserlõikusmasina puhul lõikeosa tekstuur otsene seos karedusega. Halva lõikejõudlusega sektsiooni tekstuur põhjustab otseselt suhteliselt kõrge kareduse. Arvestades aga nende kahe erineva mõju põhjuste erinevusi, analüüsime üldiselt metalllasereid.
Samuti analüüsitakse CNC lõikemasina töötlemise kvaliteeti. Laserlõikeosa moodustab vertikaalse joone. Joone sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida heledam on joon, seda sujuvam on lõige. Karedus ei mõjuta mitte ainult servade välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamasti tuleb karedust vähendada, seega mida heledam on tekstuur, seda kõrgem on lõikekvaliteet.
Lisaks ülaltoodud kuuele põhimõttele mõjutavad sulakihi olek ja kuju laserlõikamisel otseselt ülaltoodud töötlemise kvaliteedi hindamise näitajaid.
Laserlõikamise pinnakaredus sõltub kolmest järgmisest aspektist
Reguleeritavad protsessiparameetrid lõikamisprotsessis, nagu võimsus, lõikekiirus, abigaasi tüüp ja rõhk;
lõikesüsteemi olemuslikud parameetrid, nagu punktrežiim, fookuskaugus jne;
Töödeldud materjali füüsikalised parameetrid, nagu laseri neeldumine, sulamistemperatuur, sulametallioksiidi viskoossustegur, metalloksiidi pindpinevus jne.
Lisaks mõjutab laserlõikamise pinnakvaliteeti ka töödeldud detailide paksus. Suhteliselt võib öelda, et mida väiksem on metallist tooriku paksus, seda kõrgem on lõikepinna karedus.
Kvaliteetsest laserlõikusmasinast piisab, kui vaatate ülaltoodud toimivuse aspekte, olenemata sellest, kas kasutatakse kodumaiseid või imporditud laserlõikusmasinaid.
