Laserredutseerimise tööpõhimõte on teavitada liigset elektrienergia laserväljundit, enamasti optiliste seadmete kaudu. Laseroptikat ja sülearvuti numbrilist juhtimist kasutatakse ainete või genereeritud laserkiirte teavitamiseks. Tavaliselt kasutab see meetod toiminguhaldusvidinat, et jälgida näidist, mille CNC- või G-kood peab materjaliks redutseerima. Sihitud laserkiir sihib materjali ja seejärel sulab, põleb, aurustub või puhutakse läbi gaasi minema, jättes külje üleliia kena põrandaviimistlusega.
Praegu on laserlõikusmasin uut tüüpi tööriistana erinevates tööstusharudes üha küpsem. Laserlõikusmasina enda tööpõhimõte on fokuseerida laserist eralduv laser läbi optilise teesüsteemi suure võimsustihedusega laserkiiresse. Laserkiir paistab tooriku pinnale, et toorik jõuaks sulamis- või keemistemperatuurini, samal ajal kui kiirega koaksiaalne kõrgsurvegaas puhub ära sula- või aurustunud metalli. Tala ja tooriku suhtelise asendi liikumisel moodustab materjal lõpuks lõhe, et saavutada lõikamise eesmärk. See on ka laserlõikusmasina kõige elementaarsem tööpõhimõte.
Lihtsamalt öeldes on selle eripäraks see, et laserlõikamisprotsess asendab traditsioonilise mehaanilise noa nähtamatu kiirega, millel on kõrge täpsuse omadused, kiire lõikamine, mis ei piirdu lõikemustri piirangutega, automaatne ladumine säästab materjale, sujuv sisselõige , madalad töötlemiskulud jne ning see täiustab järk-järgult või asendab traditsioonilisi metalli lõikamisprotsessi seadmeid. Laserlõikuri pea mehaaniline osa ei puutu tööga kokku ega kriimusta töö käigus tööpinda; Laserlõikamise kiirus on kiire, sisselõige on sile ja tasane ning üldiselt pole vaja järgnevat töötlemist; Lõikesoojuse mõjuala on väike, plaadi deformatsioon on väike ja lõikeõmblus kitsas; Sälk on vaba mehaanilisest pingest ja nihketest; Kõrge töötlemise täpsus, hea korratavus ja materjali pinna kahjustuste puudumine; NC programmeerimine, saab töödelda mis tahes plaani, saab lõigata kogu tahvli suure formaadiga, pole vaja vormi avada, ökonoomne ja ajasäästlik. Uut tüüpi tööriistadena on laserseadmed üha küpsemad ja neid rakendatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas laserlõikusmasin, lasergraveerimismasin, lasermärgistusmasin, laserkeevitusmasin jne.
Üldiselt saab laserlõikamise kvaliteeti mõõta järgmise kuue standardiga: 1. Lõikepinna karedus. 2. Sisselõike küljes rippuva räbu suurus. 3. Trimmimise perpendikulaarsus ja kalle. 4. Lõikeserva nurga suurus. 5. Triibuline lohistamine. 6. Tasasus. Laseri energia koondub suure tihedusega kiireks valguse kujul. Kiir kandub edasi tööpinnale, tekitades materjali sulatamiseks piisavalt soojust. Lisaks eemaldab talaga koaksiaalne kõrgsurvegaas otse sulametalli, et saavutada lõikamise eesmärk. See näitab, et laserlõikamine erineb oluliselt tööpinkide töötlemisest. See kasutab lasergeneraatorist kiirgavat laserkiirt, et fokuseerida läbi optilise teesüsteemi suure võimsustihedusega laserkiire kiiritamise seisundisse. Laseri soojust neelab tooriku materjal ja tooriku temperatuur tõuseb järsult. Pärast keemistemperatuuri saavutamist hakkab materjal aurustuma ja moodustab auke. Kõrgsurve õhuvooluga moodustab materjal lõpuks tala liikumise ja tooriku suhtelise asendiga pilu. Protsessi parameetreid (lõikekiirus, laseri võimsus, gaasirõhk jne) ja liikumisrada lõikamise ajal juhib CNC-süsteem ning lõikamisel tekkinud räbu puhutakse abigaasiga teatud rõhu all ära.
XT laserlõikusmasina kasutustasu standardprotsess:
1. Järgige XT laserlõikusmasina ohutusnõudeid. Käivitage laser, reguleerige valgust ja katsetage masinat rangelt vastavalt laserkäivitusprotseduurile.
2. Operaatorid peavad olema koolitatud, tundma lõikamistarkvara, seadmete struktuuri ja jõudlust ning valdama asjakohaseid teadmisi operatsioonisüsteemi kohta.
3. Kandke töökaitsevahendeid vastavalt vajadusele ja laserkiire läheduses kandke nõuetele vastavaid kaitseprille.
4. Ärge töötlege materjale, kui te ei tea, kas neid saab kiiritada või laseriga lõigata, et vältida võimalikku suitsu ja auru ohtu.
5. Seadme käivitamisel ei tohi operaator ametikohalt ilma loata lahkuda ega usaldada seda juhtima eriisikut. Kui on tõesti vaja lahkuda, peatab operaator toitelüliti või lülitab selle välja.
6. Asetage tulekustuti kergesti ligipääsetavasse kohta; Sulgege laser või katik, kui te ei tööta; Ärge asetage kaitsmata laserkiire lähedusse paberit, riiet ega muid tuleohtlikke esemeid.
7. Töötlemise käigus ilmnevate kõrvalekallete korral peatage masin koheselt, kõrvaldage rike või teavitage juhendajat.
8. Hoidke laser, laserpea, alus ja ümbritsevad alad puhtad, korras ja õlist saastevabad ning virnastage toorikud, plaadid ja jäätmed vastavalt vajadusele.
9. Gaasiballoonide kasutamisel vältige keevitusjuhtmete muljumist, et vältida lekkeõnnetusi. Gaasiballoonide kasutamine ja transportimine peab vastama gaasiballoonide järelevalve eeskirjadele. Ärge jätke balloone otsese päikesevalguse kätte ega soojusallikate lähedusse. Pudeli klapi avamisel peab operaator seisma pudelisuu kõrval.
10. Hoolduse ajal järgige kõrgepinge ohutuseeskirju. Järgige kasutamise või hoolduse eeskirju ja protseduure igal nädalapäeval, igal töötunnil või iga kuue kuu tagant.
11. Pärast käivitamist käivitage tööpink käsitsi väikesel kiirusel X-, Y-, Z-telje suunas ja kontrollige, kas selles pole mingeid kõrvalekaldeid.
12. Pärast uue tooriku programmi sisestamist testige seda esmalt ja kontrollige selle toimimist.
13. Jälgige töötamise ajal tööpingi tööd, et vältida õnnetusi, mille võib põhjustada lõikemasina tegeliku liikumisulatuse ületamine või kahe masina kokkupõrge.
14. Seadmete automaatne töö on teatud määral ohtlik ning turvapiirdeaeda ei tohi siseneda. Pöörake mis tahes toimingu ajal tähelepanu ohutusele. Masina tööpiirkonda sattumine igal ajal võib põhjustada tõsiseid vigastusi.
15. Söötmise ajal tuleb jälgida söötmisseisundit, et vältida materjali kaardumist ja laserpea pihta sattumist, mis põhjustab tõsiseid tagajärgi.
16. Enne tootmist kontrollige, kas kõik ettevalmistused on paigas, kas kaitsegaas on sisse lülitatud ja kas õhurõhk jõuab. Kas laser on ooterežiimis. Kas toitmine ja robot on automaatses olekus.
XT Laser võtab alati keskuseks kliendid ning edendab pidevalt lasertööstuse teeninduspiirkonna ja teenindusplatvormi ehitamist. Toote jõudlust parandades jätkame kasutajakogemuse ja kasutajateenuste täiustamist.
Ajamuutus on proovikivi. Tänasel turul on iga ettevõtte jaoks läbi viidud "avatud raamatu ekspertiis", mille eesmärk on testida ettevõtte üksikasju ja kvaliteeti, eriti ebastabiilses staadiumis, et teha otsene ja põhimõtteline test etapi kirjelduse, lagunemise etappide, organisatsioonilise ettevõtte strateegiliste eesmärkide toetamine ja tegevuse juhtimine. Strateegiline planeerimine on valik ja rakendamisele keskendumine on võti. Turg annab alati kõige heldema tulu tugevatele inimestele, kes aktiivselt reageerivad, nagu XT Laser tugevdab end pidevalt, murrab ebaõnne kookoni, sirutab tiibu ja hüppab XT-s.
