Klaasmaterjale kasutatakse laialdaselt lameekraanide tootmises, autodes, ehituses ja muudes valdkondades, mille eelisteks on muutuv kuju, hea löögikindlus ja kontrollitavad kulud. Praegu kasvab töötlevas ja töötlevas tööstuses nõudlus klaasi lõikamise järele ning lõikeprotsessilt nõutakse suuremat täpsust, suuremat kiirust ja suuremat paindlikkust. Kuigi klaasmaterjalil on palju eeliseid, toovad selle haprad omadused töötlemisprotsessi kaasa palju probleeme, nagu praod, karedad servad ja nii edasi. Klaasmaterjalide töötlemisprobleemide lahendamine ja toodete saagise parandamine on muutunud tööstuses ühiseks eesmärgiks.
Traditsioonilised mehaanilised lõikamismeetodid tekitavad piki lõikeserva mikropragusid ja prahti, mida on lihtne tekitada serva kokkuvarisemine. Lisaks tekitab mehaaniline lõikamismeetod lõikeservas ka jääkpinget, et vähendada klaasist aluspinna mehaanilist tugevust. Kui ülaltoodud probleeme leevendatakse muude ravietappidega, lisandub täiendav tootmisaeg ja -kulu.
Lasertehnoloogia arenguga on klaasi laserlõikamine jõudnud avalikku vaatevälja ning turul on tunnustatud ja teretulnud selle ainulaadsete lõikamise eelistega. Pikosekundiline klaasi lõikamine on muutunud klaasitoodete tööstuse üheks oluliseks tootmisseadmeks. Laserlõikus on kontaktivaba lõikamisprotsess, mis kõrvaldab täielikult mikropragude ja kooruvate prahiprobleemid. Lisaks ei tekita laserlõikamine klaasis põhimõtteliselt jääkpinget, et saavutada suurem servatugevus, mis on suur edasiminek võrreldes traditsioonilise klaasilõikamisega.
Pikosekundilise laserklaasi lõikamise eelised
Klaasi laserlõikamine on hõlpsasti juhitav mittekontaktne vähem saastet tekitav tehnoloogia. See võib tagada korraliku serva, hea vertikaalsuse ja väikese sisemise kahjustuse eelised kiire lõikamise korral. Kontaktivaba töötlemine võib samuti vältida servade kokkuvarisemist, pragusid ja muid probleeme. Selle eeliseks on suur täpsus, mikropragude puudumine, muljumis- või prahiprobleemid, kõrge servade murdumiskindlus, puuduvad sekundaarsed tootmiskulud, nagu loputamine, lihvimine ja poleerimine.
Pikosekundiline ülikiire laser näitab oma äärmiselt kitsa impulsi laiuse tõttu suuri eeliseid. Kasutades madala soojusenergia difusiooni omadusi, lõpetab see materjali katkestuse enne soojusjuhtivust ümbritsevatesse materjalidesse ja näitab head mõju rabedate materjalide lõikamisel. Laserlõikamise töötlemismeetod tagab ka selle, et töötlemisprotsess ei mõjuta ümbritsevaid materjale asjaomases ruumivahemikus, et saavutada "ülipeen" töötlemine ja tagada ülitäpne lõikamine.
Ultrakiire laser suhtleb materjalidega väga lühikese aja ja väga väikese ruumiga. Temperatuur tegevuspiirkonnas tõuseb hetkega järsult ja eemaldatakse plasmapurske kujul, mis väldib oluliselt termilise sulamise olemasolu ning nõrgendab ja kõrvaldab oluliselt paljusid negatiivseid mõjusid, mida traditsioonilises mehaanilises töötlemises põhjustab termiline efekt. Ultrakiire lasermikrotöötluse ja materjalide interaktsiooniaeg on väga lühike, energia võetakse plasma kujul koheselt ära ja soojusel pole aega materjali sees hajuda. Termiline mõju on väga väike ja uuesti valatud kihti ei toimu. See kuulub külmtöötlusse, millel on teravad töötlemisservad ja kõrge töötlemise täpsus. Lisaks tasub mainida, et ülikiirel laserlõikamisel on ekraani erikujulise lõikamise puhul suured eelised. Lisaks kasvab nõudlus kõvera lõikamise järele. Eriti mobiiltelefonide tootmises loodavad tootjad toota keerukama geomeetriaga ekraane, seega on ülikiirel laseril märkimisväärsemad eelised.
Xintiani pikosekundiline laserklaasi lõikamismasin
Xintian xtl-pc5050 pikosekundiline laserklaasi lõikamismasin võtab materjalide otse lõikamiseks kasutusele pikosekundilise hõõgniidi lõikamise tehnoloogia. Ultralühikeste impulsside töötlemisel puudub soojusjuhtivus. See sobib orgaaniliste ja anorgaaniliste materjalide kiireks lõikamiseks; Kasutades ühe laseriga kahekordse optilise tee jagamise tehnoloogiat ja topelt laserpea töötlemist, kahekordistub efekt; Varustatud CCD visuaalse skaneerimisega, automaatse sihtmärgi haaramise ja positsioneerimisega, nihke korrigeerimise ja kompenseerimisega, "lõpmatu kõrvalekalde korrigeerimisega"; Toetage mitmesuguseid visuaalseid positsioneerimisfunktsioone, nagu rist, täisring, õõnesring, L-kujuline täisnurkne serv, pildi funktsioonipunkt jne; Automaatset puhastamist, visuaalset kontrollimist ja sorteerimist, automaatset peale- ja mahalaadimissüsteemi saab kohandada vastavalt ergonoomilisele disainile ja muuta töötlemine "tööjõusäästlikuks ja kindlustatuks"; PSO-juhtimine on vastu võetud lõikamiseks um-taseme täpsusega ja teekond sünkroniseeritakse juhtseadmega, et realiseerida "erikujuline lõikamine"; Lisaks suudab Xintian laser tagada iga impulsi stabiilsuse ja impulsipunktide vahelise kauguse lõikamisprotsessis. Praegu saab Xintiani laseriga lõigata servade kokkuvarisemist < 5μ m. Sagarate tagumise serva kokkuvarisemine < 10μ m. Serv on sile ja korralik ning lõikeots on korras.
Xintiani laserpikosekundilisel laserlõikusmasinal kui uuel seadmel mikrotäppistöötluse valdkonnas on lai valik rakendusi. See on risti ajastu ülitäpne "nuga". Praegu on see jõudnud puutetundliku ekraani klaasi ja mobiiltelefoni tagaplaadi klaasi lõikamise praktilisse etappi, realiseerides uue klaasi tõhusa ja odava lõikamise. Praktika on tõestanud, et laseril on suurim eelis siis, kui mehaaniline meetod ei suuda tagada vajalikku lõikekvaliteeti või -omadusi või vana meetod muutub suure järeltöötluse vajaduse tõttu liiga kalliks. Inimeste arusaamise süvenemisega laserlõikamistehnoloogiast ja laserihinna langusest on klaasi laserlõikamistehnoloogial laialdased turuväljavaated klaasi tootmise ja töötlemise valdkonnas, eriti klaasist substraadi elektroonilises kuvaritööstuses ja paksemate materjalide töötlemisel. klaasist.
Xintiani laserpikosekundilisel lõikemasinal on küps tehnoloogia, suurepärane kvaliteet, kõrge täpsus ja kõrge keskkonnakaitse. See on turule toodud, et teenindada enamikku kasutajaid. Xintian aitab ettevõtetel suurendada tootmist ja tõhusust ning minna rohelise ja säästva arengu teele.