Lasergaasitoru pole ja objektiivi pole vaja kalibreerida. Akiudlaser2kw või 3kw võimsusega vajab sama jõudluse saavutamiseks ainult 50% 4kw või 6kw CO2 laseri allika energiast.Kuid suurema kiiruse, väiksema energiatarbimise ja väiksema keskkonnamõjuga.
Thekiudlaserkasutab kius molekulide pumpamiseks tahkisdioodi. Ja stimuleeriv valgus läbib südamikku mitu korda. Seejärel moodustab laserväljundi läbi ülekandekiu teravustamispeani lõikamiseks.
Kuna kõik kokkupõrked molekulide vahel toimuvad kius, pole lasergaasi vaja. Seega väheneb energia oluliselt – umbes kolmandik CO2 laserist. Kuna soojust tekib vähem, saab jahuti mahtu vastavalt vähendada. Lühidalt, üldine energiatarbimine akiudlaseron sama jõudlusega 70% madalam kui CO2 laseril.
Kõrgtehnoloogiliste tootmistehnoloogiate omadused, nagu suur paindlikkus. Suur täpsus ja suur kiirus võimaldavad trükkplaatide tootjatel traditsioonilist töötlemist muuta. Ja paindlike plaatide tarnemeetodid tehnilise taseme, ökonoomsuse, aja ja autonoomia osas.
Kiudlaserlõikusmasinaitab säästa kulusid ja energiat.
1. Laserlõikamise eelised.
2. Laseril on painduva trükkplaadi tootmisprotsessis kolm põhifunktsiooni.
3. Kasutage laserlõikamist otse CAD-andmete järgi, mis on mugavam ja kiirem ning võib tarnetsüklit oluliselt lühendada;
4. See ei suurenda töötlemisraskusi keeruliste kujundite ja käänuliste radade tõttu;
5. Kattekile avamisel on lõigatud kattekile serv korralik, sile, sile ja jämeta. Vormide ja muude töötlemismeetodite kasutamine akna avamiseks põhjustab paratamatult pärast akna lähedal stantsimist purske ja ülevoolu.
6. Paindliku plaadi proovitöötluse tulemuseks on sageli kattekile akna muutumine, kuna kliendil on vaja muuta joone ja padja positsioone. Tavapärane meetod nõuab vormi väljavahetamist või muutmist.
Lasertöötlusega saab selle probleemi lahendatud, sest pead importima vaid muudetud CAD-andmed, saad kiirelt ja lihtsalt töödelda kilet, mille akna avamiseks soovid ning võidad turgu nii ajas kui ka kuludes. Võistlusvõimalused.
7. Kõrge täpsusega lasertöötlus on ideaalne tööriist paindliku trükkplaadi vormimise töötlemiseks. Laser suudab töödelda materjali mis tahes kujul.
8. Varasemas masstootmises moodustati paljud väikesed osad pressimise teel, kasutades mehaaniliselt kõva stantsitud vormi. Kuid kõvade stantside suur kulumine ja pikk tööaeg on väikeste osade töötlemise ja vormimise jaoks ebapraktiline ja kulukas.
Rohkem üksikasju, mida soovite teada, võtke minuga ühendust:
E-post:xintian117@xtlaser.com
Whatsapp; +86 15650585897