Kui düüsi kese ja laseri kese ei asu samal teljel, mõjutab laserlõikamise kvaliteet:
1) Mõjutage lõikeosa. Lõikegaasi pihustamine põhjustab ebaühtlase õhuhulga. Ja see muudab lõikeosa ühel küljel sulamisplekid ja mitte teisel küljel. Sellel on väike mõju õhukeste plaatide lõikamisel alla 3 mm. Üle 3 mm lehe lõikamisel on selle mõju tõsisem ja mõnikord ei saa see lõigata.
2) Teravate nurkade kvaliteedi mõjutamisel teravate nurkade või väikeste nurkadega toorikute lõikamisel on tõenäoline lokaalne ülesulamine. Paksude plaatide lõikamisel ei pruugi olla võimalik lõigata.
3) Mõjutab perforatsiooni, ebastabiilsust perforatsiooni ajal, aega on raske kontrollida, paksude plaatide läbitungimine põhjustab ülesulamist ja läbitungimistingimusi ei ole lihtne mõista ning mõju õhukestele plaatidele on väike.
Kuidas valida düüsi ava
Düüside avasid on mitut tüüpi: Ï1,0 mm, Ï1,5 mm, Ï2,0 mm, Ï2,5 mm, Ï3,0 mm jne. Praegu on kahte tüüpi düüside avasid: Ï1,5 mm ja Ï 2 mm. Nende kahe erinevus on järgmine:
1) Õhukesed plaadid alla 3 mm: kasutage Ï1,5 mm, lõikepind on õhuke; kasutage Ï2 mm, siis on lõikepind paksem ja nurkades on sulamisplekke.
2) Paksud plaadid üle 3 mm: Suurema lõikevõimsuse tõttu on suhteline soojuse hajumise aeg pikem ja ka suhteline lõikamisaeg pikeneb. Ï1,5 mm puhul on gaasi difusiooniala väike, seega pole see kasutamisel stabiilne, kuid põhimõtteliselt kasutatav. Ï2 mm puhul on gaasi difusiooniala suur ja gaasi voolukiirus aeglane, nii et lõikamine on stabiilsem.
3) Ava läbimõõt Ï2,5 mm saab kasutada ainult üle 10 mm paksuste plaatide lõikamiseks. Kokkuvõtteks võib öelda, et düüsi ava suurusel on tõsine mõju lõikekvaliteedile ja perforatsiooni kvaliteedile. Praegu kasutatakse laserlõikamisel enamasti Ï1,5mm ja Ï2mm avadega otsikuid.
Seega, kui düüsi ava on suurem, on teravustamisläätse suhteline kaitse halvem. Kuna lõikamise ajal tekkivad sulamispritsmed sädemed ja ülespoole põrkumise tõenäosus on suur, mis muudab objektiivi eluea lühemaks.
Kontsentrilisus düüsi keskpunkti ja laseri vahel
Düüsi keskpunkti ja laseri vaheline kontsentrilisus on üks olulisi tegureid, mis põhjustab lõikamise kvaliteeti, eriti kui toorik on paksem, on selle mõju suurem. Seetõttu tuleb parema lõikeosa saamiseks reguleerida düüsi keskpunkti ja laseri vahelist kontsentrilisust.
Märkus. Kui otsik on deformeerunud või otsikul on sulamisplekke, on selle mõju lõikekvaliteedile sama, nagu eespool kirjeldatud. Seetõttu tuleks düüsi asetada ettevaatlikult ja mitte põrutada, et vältida deformatsiooni; otsiku sulamisplekid tuleks õigeaegselt ära koristada . Düüsi kvaliteedile esitatakse valmistamisel kõrged täpsusnõuded ja paigaldamisel on vaja õiget meetodit. Kui otsiku halva kvaliteedi tõttu tuleb lõikamise ajal erinevaid tingimusi muuta, tuleks otsik õigeaegselt välja vahetada.
Tere tulemast lisateabe saamiseks meiega ühendust võtma.
