Lasertehnoloogia kiire arengu ja tootmistehnoloogia pideva täiustamise tõttulaser lõikamine, kui täppispuhastusseade, asendab traditsioonilisi stantsimis- ja lõikamisseadmeid. Seistes silmitsi silmipimestava hulga laserlõikusmasinate ja mõne ettevõtte hooplemisega,laserlõikusmasinadon veelgi segasemad. XT Laser esitab valiku kohta järgmised arvamusedlaserlõikusmasin:

1. Kasutusvaldkonnad ja tehnilised nõuded
Otsustades rakendusvaldkonnastlaserlõikusmasinja kasutajate esitatud tehniliste nõuete kohaselt on laserlõikusmasina tulevane arengusuund kahtlemata suure võimsusega, suureformaadiline, kõrge efektiivsusega, ühekordne vormimine ja kõrge intelligentsus. Suurformaadi laialdane kasutamine veduritööstuses ja rasketööstuses toob kasutajatele kõrge efektiivsuse ja kvaliteetse tootmisvõimsuse. Kiireid ja ülitäpseid seeria laserlõikeseadmeid kasutatakse laialdaselt ehitusmasinates ja kõrge lisandväärtusega toodetes. Välise töötleva tööstusena on ülikulutõhus konsool-laserlõikusmasin parim valik.

2. Tuleviku arengusuund
A valimisel tuleb arvestada paljude teguritegalaserlõikusmasin. Lisaks maksimaalse suuruse, materjali kvaliteedi, maksimaalse lõigatava paksuse ja toormaterjali laiuse arvestamisele tuleks rohkem tähelepanu pöörata tulevasele arengusuunale, näiteks töödeldava detaili maksimaalsele suurusele pärast töötlemist. valmistatava toote tehniline ümberkujundamine, nimelt Teraseturul pakutavate materjalide kõige laiem valik on enda omanduses olevad tooted, peale- ja mahalaadimisaeg jne. Laserlõikusmasin on kaasaegne suure sisendi ja suure väljundiga seade. Iga säästetud minut võib tähendada täiendavat 10 jüaani. Samal ajal on laserlõikusmasinate ostjate tähelepanu keskmes ka laserlõikusmasinate hetkeseis. Tihe turukonkurents peab võimalikult palju vältima homogeenset konkurentsi.

3. Suureformaadilised sarjad
Raudteevedurite, rasketööstuse, ehitusmasinate ja muude tööstuste jaoks ei ole töödeldavate detailide kontuurid liiga keerulised. Töötlemisvõimsuse ja efektiivsuse parandamiseks on keskmise ja paksuse plaatide ühekordseks töötlemiseks soovitatav kasutada suureformaadilisi, üldiselt 3-4,5 meetri laiuseid ja 6-30 meetri pikkuseid seeriaid, säästes aega ja materjalid. Kui on palju toorikuid paksusega üle 20 mm, on plasmalõikusseadmed (paksus üle 45 mm pluss leeklõikus) parim valik. Sobib 3-50 mm või isegi paksemate terasplaatide töötlemiseks. Söötmine ja lõikamine toimub samal ajal ning õhukeste ja paksude plaatide samaaegne lõikamine parandab oluliselt töötlemise efektiivsust. Mõne väikese tooriku jaoks on kiire ja ülitäpne seeria parim valik.

Zoro
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA:+86-18206385787