Laserkeevitusmasina eeliste analüüs

- 2021-08-17-

1. Kiire kiirus
Thelaserkeevitusmasinon kiire keevituskiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon. Keevitusprotsessi käigus tekib vähe soojust. Ja see võib vältida termilist deformatsiooni keevitusõmbluse piirkonnas. Keevituspind korralik, keevisõmblus kvaliteetne. Ja üldine ilu on tasuta. Puudub ülemäärane nõudlus Keevitamine ei nõua poleerimist ja lihvimist.
2. Lihtne toimimine
Laserkeevitusmasin võib keevitada toatemperatuuril või eritingimustel. Laserkeevitusseadmed on lihtsad. Ja see võib keevitada tulekindlaid materjale, nagu titaan, ja võib keevitada heterogeenseid materjale heade tulemustega. Pärast laseri fokuseerimist on võimsustihedus kõrge. Suure võimsusega seadmete keevitamisel võib kuvasuhe ulatuda 5:1 ja kõrgeim 10:1.
Siin on sissejuhatuseks mõned videod, neid saab vaadata Youtube’ist.
3. Paindlik keevitamine
Laserkeevitussaab kasutada mikrokeevitamiseks. Pärast laserkiire teravustamist on võimalik saada väike koht ja seda saab täpselt positsioneerida. Seda saab rakendada massautomaatika abil toodetud mikro- ja väikeste detailide grupi keevitamiseks; see võib keevitada ligipääsmatuid osi ja toimida mitte- Sellel on suur paindlikkus kaugkeevitusel. Laserkiire abil on lihtne realiseerida kiire jaotust vastavalt ajale ja ruumile ning see võib teostada mitme kiire samaaegset töötlemist ja mitme jaama töötlemist, mis loob tingimused täpsemaks keevitamiseks.

Laserkeevituson uut tüüpi keevitusmeetod, peamiselt õhukeseseinaliste materjalide ja täppisosade keevitamiseks. See suudab teostada punktkeevitust, põkkkeevitust, pistekeevitust, tihenduskeevitust jne, millel on kõrge kuvasuhe, väike keevisõmbluse laius ja väike kuumuse mõjuala. , Väike deformatsioon, kiire keevituskiirus, sujuv ja ilus keevitusõmblus, pärast keevitamist pole vaja käsitseda ega lihtsat töötlemist, kõrge keevitusõmbluse kvaliteet, õhuavade puudumine, täpne juhtimine, väike fookuspunkt, kõrge positsioneerimise täpsus, hõlpsasti teostatav automatiseerimine.


Zoro
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com

WA: +86-18206385787